[实用新型]一种复式主轴系精度动态检测装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及机械检测领域，涉及一种复式主轴系精度动态检测装置。

【背景技术】

随着精密卧式镗削类机床在国内精加工行业普遍应用，需要机床精度具有较高的稳定性，而主轴系的动态精度直接影响总体精度的稳定性。

传统的复式轴系检测方法为静态法。如图1，在平板上用两个精密V形铁将主轴系定位，以主轴内孔为检测基准，根据国家机床精度标准，将镗轴（转动、轴向移动）伸出300mm，分别在镗轴的近端、远端检测其跳动误差（锥孔精度使用300mm的专用检棒），转动镗轴，读出跳动误差。 

但是，实际运转时，主轴是由2个流动轴承定位，轴承安装在箱体上，镗轴在随着主轴转动的同时，也在作轴向移动。这样，最终的镗轴端部跳动误差为、主轴（内孔、外圆）同轴度误差、轴承跳动误差的累计误差。 

传统的检测方法只注意到镗轴直线度误差，而忽略了主轴（内孔、外圆）同轴度误差、轴承跳动误差，因此，未能及时反映实际存在误差。 

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题，就是克服上述已有技术的不足，提供一种成本低廉、刚性较高、承载能力强、传递功率大、且传动稳定的立式车床主电动机传动机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种复式主轴系精度动态检测装置，所述检测装置包括支撑装置，底座，读数系统，其中，底座为安装基准；其特征在于：所述支撑装置还包括过渡支撑装置a、过渡支撑装置b以及滚动装置a、和滚动装置b。 

进一步的，所述滚动装置a和滚动装置b分别包括滚轮、支撑体、轴、轴承、套、压盖；滚轮工作面为球形，与轴为小间隙配合，轴承安装在支撑体上，通过压盖、套限位滚轮，被测主轴的每端工作轴承安装位置，就是被测主轴与滚轮的接触点。 

进一步的，所述过渡支撑装置a和过渡支撑装置b分别包括压板、底座、手轮、支撑块、挡板、螺母、夹布胶木衬、滑块、丝杆、螺母；其中滑块可在底座导轨上滑动，手轮通过支撑块和挡板与丝杆安装在底座上，转动手轮可调节左、右两滑块之间的距离。 

进一步的，左滑块处的左螺母及其旋合的左丝杆都是左旋螺纹，另一端右丝杆及右螺母都是右旋螺纹。 

进一步的，所述读数系统包括两块扭簧表按照被测主轴的两上垂直方向用组合表杆安装在仪器底座上。 

进一步的，所述安装点处表杆可以上下移动、左右转动，以使调整自如，并能够锁紧。 

进一步的，所述装置还可以采用电动机拖动、弹性橡胶带传动的转动机构。 

进一步的，所述读数系统可根据实际能力情况采用高精度电传感器采集数据，数据处理系统。 

进一步的，所述装置还可以增设打印系统，设置为办公桌化或电柜形式； 

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便、设计合理、检测精度高，能适应各种不同环境、不同检测对象。

【附图说明】

    下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术复式轴系检测装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型滚动装置结构示意图及剖视图；

图4是本实用新型过渡支撑装置结构示意图及剖视图；

图5是本实用新型读数系统示意图；

图6是本实用新型轴和滚轮的组合装配图；

图7是本实用新型两滚轮跳动组合误差图

图1：1读数表架、 2被测主轴系、 3V形铁a 、 4平板、  5V形铁b

图2：21读数系统、22镗轴、23被测主轴、24滚动装置a、25过渡支撑装置a 、 26过渡支撑装置b  、 27滚动装置b  、28底座

图3：3１支撑体、  3２轴、  3３滚轮、  3４轴承、 35套、  36压盖；

图4：41压板a、  42压板b、 43右丝杆、 44手轮、 45支撑块、  46挡块、 47右螺母、 48夹布胶木板a、 49右滑块、 50夹布胶木板b   51左滑块、52左丝杆、  53左螺母

图5：61扭簧表a、62扭簧表b、22镗轴、28底座；

图6：71滚轮、72转轴；

【具体实施方式】