[实用新型]镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑机构，尤其涉及一种镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构，属于机械装备技术领域。

背景技术

我公司在承制国家重大专项2009ZX04002-042项目数控重型卧式镗车床中，为解决镗削大型深孔时镗杆悬伸过长因自重引起变形而严重影响加工质量难题，重点研究了镗削内孔支撑机构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构，通过研究深孔镗加工工艺、实际镗削工况，并进行理论分析、计算，确定各支撑块因镗杆自重及镗削力的受力状态，总结综合因素后确定镗削内孔支撑机构的机械结构、支撑块所选用材质及该支撑机构与镗杆、镗刀盘的联接方式。镗削内孔支撑机构分别与镗杆、镗刀盘联接，随镗削纵向进给支撑在工件已加工孔径上，支撑机构的四个支撑木块与已加工孔径产生轴向和径向的滑动摩擦力，同时承担镗杆的重力及镗削力的作用。四个支撑木块材质采用硬木并经过特殊处理，具有较高的硬度和耐磨性。并且每个支撑块均设有润滑，使滑动摩擦力大大降低，从而减轻木块的磨损，同时木块不会将工件已加工孔径划伤。镗削内孔支撑机构可实现支撑木块在径向方向的粗调和微调功能，即解决了因镗刀每次径向进刀而相应调整镗削内孔支撑机构的操作问题，又解决了镗削大型深孔时镗杆悬伸过长因自重引起变形而严重影响加工质量难题，本专利隶属于国家重大专项2009ZX04002-042项目。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构，是由木块、导向键、螺钉、丝杆、压盖、螺母、扳手、支撑套、连接板、本体组成。用螺钉将四个阶梯形支撑套分别均布固定在本体的径向孔内，用螺钉将压盖固定在支撑套上，同时压盖将T形螺母固定在支撑套内，螺母的内螺孔上螺纹连接有T形丝杆，丝杆的外端通过螺钉连接有连接板，在连接板的燕尾槽上连接有木块，在丝杆的丝杆部分设有凹槽，在凹槽内连接有导向键，导向键通过螺钉固定在压盖的凹槽内，在螺母外周设有的孔内连接有扳手。

本实用新型的有益效果是：通过支撑机构的四个支撑木块与已加工孔径产生轴向和径向的滑动摩擦力，同时承担镗杆的重力及镗削力的作用，解决了镗削大型深孔时镗杆悬伸过长因自重引起变形而严重影响加工质量难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构的结构示意图。

图2是图1的侧视旋转结构示意图。

图3是图1的A旋转放大结构示意图。

附图标记

1、木块   2、导向键   3、螺钉   4、丝杆   5、压盖   6、螺母

7、扳手   8、支撑套   9、连接板   10、本体。

具体实施方式

请参阅图1至图3，镗削大型深孔用径向可调式镗刀盘内孔支撑机构，是由木块、导向键、螺钉、丝杆、压盖、螺母、扳手、支撑套、连接板、本体组成。用螺钉将四个阶梯形支撑套8分别均布固定在本体10的径向孔内，用螺钉将压盖5固定在支撑套8上，同时压盖5将T形螺母6固定在支撑套8内，螺母6的内螺孔上螺纹连接有T形丝杆4，丝杆4的外端通过螺钉连接有连接板9，在连接板9的燕尾槽上连接有木块1，在丝杆4的丝杆部分设有凹槽，在凹槽内连接有导向键2，导向键2通过螺钉3固定在压盖5的凹槽内，在螺母6外周设有的孔内连接有扳手7。

使用方法：四处支撑均采用同样方法，微调时，首先松开压盖5的螺钉，将扳手7插入螺母6侧面的孔中，扳手7可在45°范围内转动，用扳手7转动螺母6，在导向键2的作用下，丝杆4带动木块1在工件的径向方向做直线运动，实现径向微调。调整到位后，拔出扳手7，锁紧压盖5的螺钉，使螺母6不能再进行转动，微调完毕。用同样方法将其余三个支撑木块1调整到位。当调整量较大时，可先粗调，再微调。粗调时，松开螺钉3，将导向键2从丝杆4的槽中移出，直接整圈转动丝杆4，实现粗调（丝杆转动一圈，木块1在径向方向上移动10mm）。调整到位后，将导向键2插入丝杆4的槽中，锁紧螺钉3，使螺母6不能再进行转动，粗调完毕。用同样方法将其余三个支撑木块1调整到位。