[实用新型]一种高塔硝硫基复混肥生产用造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体的说是一种高塔硝硫基复混肥生产用造粒机。 

背景技术

化肥在现在农业生产中起到举足轻重的作用，化肥质量的好坏直接影响农作物产量的高低，现有的化肥生产中，造粒是必经的一道工序，高塔造粒因为其简化流程、减低能源消耗提高质量等优点越来越多的被人们使用，现有的熔浆高塔造粒机一般采用旋转式喷头，但在现有的造粒过程中由于溶液非常的粘稠，因此通过喷头高速旋转有时不易将溶液甩出，造成喷头继续旋转但没有颗粒造出，浪费时间及能源。 

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种可实现连续造粒不会中断的高塔硝硫基复混肥生产用造粒机。 

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是： 

一种高塔硝硫基复混肥生产用造粒机，包括壳体、设置在壳体内的进料管和电机，所述进料管的出料端延伸到壳体外侧，且进料管的出料端上连接喷头，所述喷头上设有喷孔，所述进料管通过传动机构与电机的输出轴传动连接，其特征在于：所述进料管内设有将进料管的内腔分隔为两个腔室的隔断板，所述进料管的侧壁上设有长条状、竖直设置的通孔，另有阻隔板阻隔在通孔一侧，所述阻隔板贴合到进料管侧壁上，另有位于进料管外侧、水平设置的转轴穿过通孔与阻隔板延伸到进料管内，所述转轴固定连接到隔断板上，所述隔断板以转轴为轴线可旋转的设置在壳体内，所述壳体上、与转轴对应处设有开口。

所述喷头上的喷孔倾斜设置，且喷孔的进料端高于出料端。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种高塔硝硫基复混肥生产用造粒机可在造粒过程中对进料管和喷头内的溶液施加压力，使溶液能够快速的甩出，不会造成中断现象，节省造粒的时间及能源，不会造成浪费。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2为图1中A部分的结构放大示意图。 

图3为图2中进料管及喷头部分的结构示意图。 

图4为转轴及隔断板部分的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种高塔硝硫基复混肥生产用造粒机，包括壳体1、设置在壳体1内的进料管2和电机3，所述进料管2的两端分别延伸到壳体1外侧，所述进料管2可转动的设置在壳体1内，且进料管2的出料端上连接喷头4，所述喷头4上设有喷孔9，进料管2通过传动机构与电机3的输出轴传动连接，所述进料管2的外侧套装从动齿轮，所述电机3的输出轴上套装主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述进料管2内设有将进料管2的内腔分隔为两个腔室的隔断板5，所述隔断板5水平设置，所述进料管2的侧壁上设有长条状、竖直设置的通孔6，另有阻隔板7阻隔在通孔6一侧，所述阻隔板7可设置在通孔6的内侧或外侧，所述阻隔板7将进料管2的内腔与壳体1内腔分隔开，所述阻隔板7贴合到进料管2侧壁上，另有位于进料管2外侧、水平设置的转轴8穿过通孔6与阻隔板7延伸到进料管2内，所述转轴8可转动穿过阻隔板7，所述转轴8固定连接到隔断板5上，且转轴8穿过隔断板5与进料管2侧壁延伸到进料管2外侧，所述隔断板5以转轴8为轴线可旋转的设置在壳体1内，所述壳体1上、与转轴8对应处设有开口，可方便转轴8的旋转，本实用的工作过程是：当溶液注入到进料管2和喷头3内时，转动转轴8，使隔断板5将进料管2的额内墙分隔为两个腔室，然后通过通孔向下移动转轴8，从而使隔断板5向下移动，对喷头3内的溶液施加压力，从而使喷头3内的溶液可迅速的喷射出，不会间断。 

所述喷头4上的喷孔9倾斜设置，且喷孔9的进料端高于出料端，有利于溶液的喷出。