[实用新型]一种LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置，尤其涉及一种LED模组。

背景技术

LED灯具与高压钠灯、白炽灯等传统灯具相比，100-120W的LED路灯可取代250W的高压钠灯，相比高压钠灯节能达到50%以上，且LED灯具无眩光、无频闪，克服了普通路灯眩光所引起的刺眼、视觉疲劳、视线干扰等问题，提高了驾驶的安全性。LED灯具不含铅、汞等污染元素，对环境没有任何污染，更加环保。LED灯具理论寿命在10万小时以上，其寿命是传统路灯的3倍以上。除以上优势以外，LED灯具还具有体积小，便于设计，工作电压低，可利用智能系统进行控制，维修方便等优势，且随着LED灯具的性能不断提高、成本不断降低，其将逐步成为道路照明、商业照明、景观照明等领域的主要照明产品。目前的LED灯具一般采用的是一体化设计，造成了热流道较难设计、配光不均匀、防护不良等问题，且其后续维护较为困难，维护成本高。为了解决以上问题，逐渐发展出了LED的模组化设计并成为LED设计的主流，但现有的LED模组，其透镜单个套接LED，装配步骤繁多，成本较高，散热方面采用热管、热板、LHP（回路式热管）等导热零件辅助导热，但是这些零件只是提供长距离导热，不能真正起到散热的作用，反而增加了产品成本，还有的是采用风扇散热，虽然散热效果良好，但是风扇可靠性低，成本高，寿命短，因此也无法很好地解决散热问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的装配繁琐、成本高、散热效果较差等缺陷，提供了一种新的LED模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种LED模组，包括散热器、PCB板、LED光源、透镜支架，所述的LED光源呈阵列分布于PCB板上，所述的透镜支架与散热器相连接，所述的散热器的一面设置有散热肋阵列，该散热肋阵列的每一个散热肋表面由多个凸筋组成，所述的散热器的另一面设置有至少两个凸台，所述的PCB板设置于凸台上，所述的透镜支架上设置有透镜，所述的透镜与LED光源一一对应，所述的散热器中部设置有供接线通过的接线孔。

使用过程中，可根据实际情况确定散热器上的凸台数量，并将PCB板一一设置于凸台上，这样既便于装配，又可根据不同的照明环境灵活确定凸台数量，十分方便；散热肋表面的凸筋可以增大每一散热肋表面的散热面积，其形成散热肋阵列后可以大大提高散热器的散热效率，有效降低了LED的温度，提高了LED寿命；在透镜支架直接设置于LED光源一一对应的透镜，使得装配LED灯具时更加方便快捷，且更换时直接更换透镜支架即可，无需一一更换透镜；将供接线通过的接线孔设置于散热器中部，有效地利用了散热器的盈余空间，使得该LED模组无需另外加装接线装置供接线通过，更加节约成本。

作为优选，还包括防水胶片，所述的防水胶片设置于散热器与透镜支架之间。防止水分进入，延长LED灯具的使用寿命。

作为优选，还包括压紧弹片，所述的压紧弹片通过螺丝压紧透镜支架与散热器。使得LED灯具更加牢固，同时提高了防护等级，且组装更加方便。

作为优选，所述的压紧弹片的材质为金属或塑料。防护效果更好。

作为优选，所述的接线孔上设置有防水螺丝。避免水分进入接线中。

附图说明

图1为本实用新型一种LED模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种LED模组的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1、图2所示，一种LED模组，包括散热器3、PCB板5、LED光源6、透镜支架9，所述的LED光源6呈阵列分布于PCB板5上，所述的透镜支架9与散热器3相连接，所述的散热器3的一面设置有散热肋阵列2，该散热肋阵列2的每一个散热肋表面由多个凸筋13组成，所述的散热器3的另一面设置有至少两个凸台4，所述的PCB板5设置于凸台4上，所述的透镜支架9上设置有透镜10，所述的透镜10与LED光源6一一对应，所述的散热器3中部设置有供接线通过的接线孔7。

作为优选，还包括防水胶片8，所述的防水胶片8设置于散热器3与透镜支架9之间。

作为优选，还包括压紧弹片11，所述的压紧弹片11通过螺丝12压紧透镜支架9与散热器3。

作为优选，所述的压紧弹片11的材质为金属或塑料。

作为优选，所述的接线孔7上设置有防水螺丝1。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。