[实用新型]一种液压传动眼镜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉炉顶装料系统的液压传动眼镜阀。 

背景技术

高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉（尤其是大中型高炉）所采用，具有布料灵活、密封性能好、设备投资省、运转费用低、便于维修、长寿、高效、稳产、环保等特点。其作为高炉的核心设备，运行是否正常直接决定了高炉的能否正常生产。因此当装料设备出现异常时则需要进行快速维修，常常在布料器上部位置安装有眼镜阀，便于装料设备出现异常时切断炉内与上料系统的气流，以便进行上部设备的快速检测维修。 

传统的高炉炉顶装料系统的液压传动眼镜阀，主要有手动、电动和液压眼镜阀。其中液压传动眼镜阀设置有专门的轨道支架，滑动轨道设置在轨道支架上，而滑动轮则设置在阀板基体上，这种方式的眼镜阀支架长度较长，安装所需空间较大，具有很大的局限性。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装所需空间小、操作方便的用于高炉炉顶装料系统的液压传动眼镜阀。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液压传动眼镜阀，包括：阀板基体，在阀板基体上设置有盲阀板和通阀板，阀板基体的两边安装有销齿，通过销齿连接有两个滑动轨道，第一大支座、第二大支座、第三大支座及第四大支座安装在布料器顶板上，各大支座上均安装有一个固定的上轨道轮，各大支座上方分别对应安装有一个提升液压缸，提升液压缸的活塞杆与波纹管连接板连接，连接竖板安装在波纹管连接板上并且连接竖板的下方安装有下轨道轮，在眼镜阀移动方向两侧分别布置有两个小支座，当盲阀板或通阀板上下面处于压紧密封状态时，滑动轨道位于上轨道轮和下轨道轮之间，距离下轨道轮有L1的距离，距离上轨道轮有L2的距离，第四大支座侧面安装有一个液压马达，液压马达输出端与传动轴联接，传动轴通过轴承支撑在第二大支座和第四大支座上，在传动轴上安装有与阀板基体两旁的销齿实现啮合两个销齿轮。 

上述液压传动眼镜阀，当需要切换正常下料和设备维修状态时（即需移动阀板改变通阀板与盲阀板位置时），四个提升液压缸同时工作，将下轨道轮提升L1距离后，下轨道轮与轨道贴合，继续提升L2的距离，则上下密封法兰与通阀板密封面脱离L1和L2的距离，此时启动液压马达，通过销齿传动带动阀板基体的水平移动，当将盲阀板移动至之前通阀板所在位置后，关闭液压马达，然后四个提升液压缸又同时工作，向下移动L1+L2的行程，即可将上下接口法兰与盲阀板密封面贴合，此时即可完成通阀板与盲阀板的状态更换过程。 

    本实用新型结构巧妙简单，将滑动轨道布置在阀座基体上，轨道轮设置在制作及连接板上，减少了安装空间，实用性更强，且本实用新型无需设置有专门的轨道支座，降低了设备制造成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型在阀板密封状态时在图1中A—A位置的视图；

图4是本实用新型在阀板移动状态时在图1中A—A位置的视图；

图5是图1中B—B视图；

图6是图3中C—C视图。

图中，1—第一大支座，2—第二大支座，3—第三大支座，4—第四大支座，5—小支座6—阀板基体，7—盲阀板，8—通阀板，9—提升液压缸，10—上轨道轮，11—滑动轨道，12—下轨道轮，13—销齿，14—波纹管连接板，15—上接口法兰，16—下接口法兰，17—连接竖板，18—液压马达，19—传动轴，20—销齿轮。 

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施例对本实用新型的进行具体描述。