[实用新型]无缝钢管高效轧控水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管高效轧控水冷装置。属于无缝钢管生产设备技术领域。 

背景技术

从20世纪80年代至今，由于多数无缝钢管产品对微观组织细化尺寸有明确要求，因此研究人员一直致力于无缝钢管控轧控冷的研究工作，试图通过在线控轧控冷技术细化微观组织，使无缝钢管达到标准技术要求，进而取代后续的热处理工序。当前无缝钢管在线常化(OLN)和在线加速冷却(OALC)工艺是实现钢管控轧控冷的两个主要手段。在线常化(OLN)是在连轧后，荒管再加热前将钢管冷却到相变点Ar3以下，通过奥氏体向铁素体或贝氏体、马氏体转变，使钢管进入再加热炉前发生相变，而后在再加热炉内重新加热奥氏体化后，利用反复相变工艺细化奥氏体晶粒。再加热炉通常采用步进加热炉，同时为了保证控轧的实现，在加热温度控制在较低的温度范围，未再结晶温度(Tnr )范围，出炉后在定（减）径机的轧制温度控制在未再结晶温度以下。在线加速冷却(OLAC) 是在奥氏体未再结晶温度以下(Tnr )将定（减）径机控制轧制所获得的形变奥氏体以约10~50℃/s的典型冷速通过750~500℃的相变区，显微组织得到细化，从而显著提高强度和韧性。 

上述无缝钢管生产的控轧控冷工艺，仅有少数企业开展过研究，并没有形成系统完整的高效的生产工艺设计体系。由于不能精确控制钢管的温度、钢管头中尾的温差大，使钢管在随后的定（减）径机轧制后性能出现较大波动。同时采用步进式加热炉作为再加热炉设备会浪费大量能源，步进式燃气加热炉的热效率低、钢管表面氧化铁皮量大，容易出现脱碳等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无缝钢管高效轧控水冷装置，可以降低无缝钢管空冷过程中的能源浪费，使钢管微组织和力学性能稳定性提高。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种无缝钢管高效轧控水冷装置，它包括外部支架，在所述支架内部设置有套管，在所述套管的内壁面上设置有多个喷孔，在所述支架的前、后端各设有对称分布的四个喷嘴，所述四个喷嘴两个一组分别与连接设置在支架上的水管和气管相连通，所述的多个喷孔与一导管相连。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型能精确控制钢管的轧制温度使钢管微观组织和力学性能稳定性提高，且综合性能高。钢管表面氧化很少，基本上不脱碳，钢管外观质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

其中： 

钢管1

喷水、喷雾、喷汽2

喷嘴3

水管4

气管5

导管6

支架7

套管8。

具体实施方式

参见图1—图2，本实用新型涉及一种无缝钢管高效轧控水冷装置，包括外部支架7，在所述支架7内部设置有套管8，在所述套管8的内壁面上设置有多个喷孔，在所述支架7的前、后端各设有对称分布的四个喷嘴3，所述四个喷嘴3两个一组分别与连接设置在支架7上的水管4和气管5相连通，所述的多个喷孔与一导管6相连，且所述喷孔可以喷水、喷雾和喷汽2结合，所述喷嘴3可调节方向，同时喷嘴3的角度、压力、流量为自动可调，通过测温装置实现闭环控制，避免因冷却水被喷射到钢管1内孔中而引起淬裂，根据进入淬火装置的钢管部位调整喷嘴方向，因淬火时钢管1底部冷却效果比上部差，所以对底部要比上部先给予冷却。实施办法是：调节上下喷嘴的角度，保证钢管上下部淬火冷却一致。同时由于钢管进入淬火装置时，其头、中、尾各部的温度不一致，冷却所需的时问备不相同，可对钢管头、中、尾的冷却时根据温度反馈数据进行喷嘴的流量和压力自动调节，使钢管的冷却温度控制在设计温差范围内。