[实用新型]一种冷室压铸机的打料油路

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机的液压油路系统，特别是一种冷室压铸机的打料油路。

背景技术

压铸是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

好的冷室压铸机必需具备很高的射料性能，才能使其应用范围更广，压铸出的产品合格率更高；而现有的大部分国产冷室压铸机的压射系统，在需要高速压铸的应用领域里，并不能表现出很高的性能，其不足够之处主要在于：为了提高压力而刻意增加射料行程，结果导致金属料液在行程中降温太多，导致流动性变差，增加的压力已经不能起到作用，所生产的压铸品致密度不够好，压铸制品容易产生气孔花纹。另外现有的压铸机锤头装夹通过螺纹装于所述打料活塞杆的前端，在压铸工程中容易松动，影响压铸质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷室压铸机的打料油路，解决现有的冷室压铸机射料行程过长，导致金属料液降温过多，造成压铸品质量差等问题。

一种冷室压铸机的打料油路，包括压射装置、打料调速装置、锤头装夹以及增压装置，所述压射装置装于所述增压装置的前端；所述压射装置包括打料油缸筒，所述打料油缸筒内装有打料活塞杆；所述打料活塞杆的前端凹设有固定卡圈，所述锤头装夹和所述打料调速装置从左往右依次装于所述打料活塞杆的前端；所述锤头装夹的内圈设有与所述固定卡圈相适配的凸环。

进一步的，所述打料油缸筒的前端连接有前盖，所述前盖上连接有打料回油装置；所述前盖上开设有用于连通所述打料油缸筒和所述打料回油装置的油路通道。

进一步的，所述增压装置包括增压氮气瓶组件、增压活塞组件以及增压回油装置，所述打料活塞杆的后端与所述增压活塞组件连接，所述增压回油装置与所述打料回油装置连接。

进一步的，所述打料调速装置包括打料二速连接板、打料限位杆以及装于所述前盖上的打料限位铜司，所述打料二速连接板固定装于所述打料活塞杆上，所述打料限位铜司上连接有打料二速节制板，所述打料二速节制板上装有打料限位块，所述打料限位杆一端装于所述打料二速连接板上，另一端穿过所述打料限位铜司并且位于所述打料限位块的下方。

进一步的，所述打料油缸筒上装有压力表。

再进一步的，所述增压氮气瓶组件包括至少两个增压氮气瓶。

再进一步的，所述打料限位块为接近开关。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

压射装置装于所述增压装置的前端，缩短打料行程，在较短的打料行程中迅速增压，满足工件压铸压力需求，使得压铸更加均匀，能够完成高难度、高精密度的工件铸造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，为本实用新型的结构部分剖视示意图。

图2，为本实用新型的打料活塞杆结构部分剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。