[实用新型]一种三效节能浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品制取及加工领域，具体的说，是一种三效节能浓缩器。

背景技术

单效浓缩器是应用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的主要工艺设备，主要由加热器、蒸发器、冷凝器和凝液接收器等组成，可利用料液自循环而使料液不断的蒸发和浓缩，但在实际使用时，却存在极大的能源消耗，主要表现在两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的蒸汽；二是经汽化的溶媒蒸汽再次冷凝成溶媒液体时在冷凝器中所需要的冷却水，在其生产过程中，前者需供给热量，而后者却需要带走热量，当产量越大（即蒸发量越大）时，供给的热量也会越多，所需的蒸汽就越多，同时所需消耗的冷却水也就越多，由此可知，在单效浓缩器中，被加热的溶液所产生的溶媒蒸汽含有大量的热能，不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它，从而造成能源的大量消耗，因此，本实用新型应运而生。

实用新型内容    

本实用新型的目的在于提供一种三效节能浓缩器，采用依次设置的加热设备以及蒸发设备形成料液的三个加热循环过程，可实现热量的循环利用，具有受热时间短、蒸发量大、蒸发速度快等优势，还能有效的降低设备能耗，减少企业的生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种三效节能浓缩器，主要由循环蒸发机构以及连接在循环蒸发机构上的冷却器组成，为提高现有浓缩设备的缺陷，本实用新型对循环蒸发机构进行了改进，其结构如下：循环蒸发机构包括依次相连的一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室以及三效蒸发室，冷却器连接在三效蒸发室上，在所述的一效加热室、二效加热室、三效加热室上均设有料液进口阀；在所述的二效蒸发室、三效蒸发室以及冷却器上则分别设有收集冷凝液的受水器，在上述结构中，本实用新型可将从一效蒸发室出来的二次蒸汽送入二效加热室内，对送入其中的料液进行加热，实现热量的循环使用，并继续传递至三效加热室内进行料液的加热，原理十分简单，不仅能实现节能减排的目的，还能提高设备的蒸发量以及蒸发速度，为企业带来巨大的经济效益。

在所述的一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的顶部均设有除沫器，而所述的料液进口阀则均设于一效加热室、二效加热室、三效加热室的底部，本实用新型通过除沫器的设置，可防止蒸气室内液位过高时，雾沫随蒸汽扩散而导致的跑料，结构均十分简单。

本实用新型设计合理，在所述二效蒸发室与三效加热室之间设有第一分离器，第一分离器的顶部分别与二效蒸发室顶部的除沫器、三效加热室相连通，其底部则设有供料液回流至二效蒸发室的第一回流管。

在所述的三效蒸发室与冷却器之间还设有第二分离器，第二分离器的顶部分别与三效蒸发室顶部的除沫器、冷却器相连通，其底部则设有供料液回流至三效蒸发室的第二回流管，由上述结构可知，第一分离器以及第二分离器均为汽液分离装置，可将部分未蒸发的料液送回二效加热室以及三效加热室内继续加热蒸发，提高设备的浓缩效率。

为更好的实现本实用新型，在所述的冷却器上还设有供冷凝液定时排出的收集罐，冷却器则通过收集罐与受水器相连通。

在本实用新型中，所述的受水器分别设于二效蒸发室、三效蒸发室以及收集罐的底部，在受水器的底部则设有供冷凝液排出的凝液出口，操作简单、方便。

为进一步方便操作者对浓缩工艺的控制，本实用新型在所述的一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室以及收集罐上还分别设有观察室内液位的视镜。

为更好的实现上述结构，所述的一效加热室为设有蒸汽加热流道、蒸汽压力表、安全阀的加热装置，在一效加热室上还设有分别与蒸汽加热流道相连通的蒸汽入口以及冷凝水出口。

为方便设备的清洗，所述的一效加热室、二效加热室、三效加热室均为双层列管式加热器，在其顶部还设有方便列管清洗的孔盖。

所述的一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室均为设有真空表、温度表的双层结构，所述的冷却器则为双联列管式冷却器，可用于观察室内的真空度和料液温度，为浓缩工艺的正常进行提供实时的参考依据。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用依次设置的加热设备以及蒸发设备可实现料液的三个外加热循环，受热时间短，尤其适用于热敏性、多品种物料等产品的生产浓缩，具有蒸发能力大、速度快等特点，其实际蒸发量可实现国家定型浓缩锅的四倍以上，且能耗相比低60%以上。

（2）本实用新型采用了除沫器以及汽液分离装置的设计，在实际生产时，可对料液产生的泡沫自行强制消除，使料液在密封中无泡沫状态下进行浓缩，同时，还能对未蒸发的料液进行循环加热，提高设备的浓缩效率。