[实用新型]一种油田污水掺水用反冲式过滤除污系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过油田注水装置技术领域，具体涉及一种油田污水掺水用反冲式过滤除污系统。

背景技术

    目前油田注水作业中需要去除水中的颗粒状的杂质，通常采用过滤器过滤的方式，但是随着过滤时间的延长，过滤介质（或滤芯）经常出现堵塞的现象，导致过滤效率下降，不得不人工打开过滤器进行更换或者清理，造成正常生产的中断，而且很多过滤器体积庞大，拆卸的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、能大幅减小维护劳动强度和提高过滤效率的油田污水掺水用反冲式过滤除污系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括并联的两个以上过滤器；所述的每个过滤器包括罐体及其外壁上、下分别连接的进水和出水管线、内部的过滤部件，所述的过滤部件为罐体内均布固定的割缝筛管，割缝筛管上部的内腔设有漏斗状滤网、下端部活动连接沉砂管；所述的罐体底部设有排污管线，所述出水管线上设有旁通水反冲管线或者压缩空气管线；所述各个过滤器罐底的排污管线汇聚后依次连接清砂罐和污水储罐。

以上方案可进一步改进为：

所述的割缝筛管的缝宽2.5毫米，所述的沉砂管由管体及其底部的丝堵组成。

所述的罐体上、下分别活动连接上、下封头，其中上封头上设有压力表和排气阀，所述的排污管线设在所述的下封头上。

所述的进水管线上设有分支管线连接排污管线。

所述的清砂罐上设有视窗。

本实用新型结构简单、操作方便，与现有技术相比较，能够提高过滤效率的同时减少维护工作的劳动强度，并且在一定程度上也延长了过滤介质的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构连接图；

图2是图1中过滤器的结构示意图；

图中：1、排气阀，2、M24紧固螺栓，3、M20紧固螺栓，4、压力表，5、进水阀门，6、进水管线，7、反冲管线，8、反冲阀门，9、压力表，10、过滤管，11、出水管线，12、出水阀门，13、过滤器，14、排污管线，15、排污阀门，16、环形支撑口，17、漏斗状滤网，18、割缝筛管，19、沉砂管，20、清砂罐，21、污水储罐，22、分支管线，23、视窗。

具体实施方式

参照图1-2，下面是针对油田污水掺水生产设计的油田污水掺水用反冲式过滤除污系统为例对本实用新型做进一步的说明。本系统包括并联的两个过滤器13；过滤器13包括通过M24紧固螺栓2连接的筒体和上、下封头，连接处设有高强度密封圈；筒体内均布多组过滤管10，每根过滤管10的中下部为割缝筛管结构，割缝筛管18管壁上均布有缝宽2.5毫米、间距为5cm的缝；割缝筛管18上部的过滤管内腔设有漏斗状滤网17、下端部活动连接沉砂管19，沉砂管19设计由管体及其底部的丝堵组成；多组过滤管10外周通过M20紧固螺栓3固定在筒体内壁上的环形支撑口16上，连接处设有高强度密封圈。上封头上设有排气阀1和压力表9，筒体下侧设有进水管线6、上侧设有出水管线11，下封头设有排污管线14，各个过滤器的排污管线汇聚后依次连接清砂罐20和污水储罐21，清砂罐20上还设有视窗23；进水管线6上依次设有进水阀门5和压力表4，进水管线上6还设有分支管线22连接排污管线14；出水管线11上依次设有压力表4和出水阀门12，排污管线14上设有排污阀门15；出水管线11上连接旁通水反冲管线7（或者压缩空气管线），其上设有反冲阀门8。整个过滤器的紧固螺栓均采用高强度螺栓，保证工作中的耐压值在4.8Mpa以上。

正常工作时，污水通过进水管线6进入过滤器13，经过割缝筛管18以及漏斗状滤网17过滤后通过出水管线11排出；漏斗状滤网17过滤的杂质（比如砂粒）沉降至沉砂管19内，防止杂质积累过多，堵塞割缝筛管18和漏斗状滤网17；当过滤器中出现介质堵塞时，可以关闭其进水管线上的阀门；然后从旁通水反冲管线7（或者压缩空气管线）反向引入清水或者压缩空气进入罐体内，反向冲洗漏斗状滤网17以及割缝筛管18将堵塞过滤孔杂质清洗掉并通过下封头上的排污管线14排出，然后污水进入清砂罐20进行沉降分离，上层的清液溢流至污水储罐21备用，在系统进行多次反冲洗后，在清砂罐20内累积较多的油泥杂质，当其达到视窗23的位置时，就要进行除污，即打开上下开口的盲板，进行人工清砂；当过滤器罐底杂物聚集过多，且不易通过反冲排出时，可以定期打开下封头进行彻底清除；此外还需定期将沉砂管19打开清理。当排污管线14堵塞时，必要时分支管线22可以通过进水管线6引入水进入反向冲洗打通 14。

    以上仅仅是本实用新型的一个典型实施例，本领域技术人员根据作业场合、作业要求等完全可以对上述实施例的结构进行合理的变换（比如增加过滤单元），以适用于各种流体（液体或气体）的过滤及冲洗作业，在此就不一一列举。