[实用新型]一种离心式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，特别是一种离心式过滤器。

背景技术

众所周知，现在绝大部分的工厂都是单纯通过滤芯对切削液进行过滤，因为切削液中含有大量的各种杂质，所以切削液从滤芯中流过时，容易导致滤芯堵塞，如果被过滤的切削液是机器磨削加工时使用的，则更容易令到滤芯堵塞，当滤芯堵塞时，只能停机对滤芯进行清洗维护，经常清洗滤芯，不但缩短了滤芯的使用寿命，而且需要停机，延长了工作时间，降低了生产效率，增加了企业的生产成本，不利于提高企业的社会竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又不容易堵塞的离心式过滤器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种离心式过滤器，包括底壳，该底壳的上部嵌装有一个内部中空的外壳，所述外壳的内部设置有固定安装在底壳上的进水轴，该进水轴向下延伸至底壳的外部，所述进水轴的中下部上套接安装有一个挡水盘，该挡水盘上设置有与外界相连通的出水通道，所述挡水盘的上方设置有活动套接在进水轴上且能够绕着进水轴转动的离心转子，所述离心转子的内部中空且与进水轴的出水口相连通，该离心转子的圆周壁上开设有一个或以上的通孔，所述外壳与离心转子之间设置有滤芯。

为了使得离心转子受力更加均匀，所述通孔的数量为三个，所述三个通孔均匀分布在离心转子的圆周壁上。

为了方便离心转子绕着进水轴转动，所述离心转子通过轴承活动安装在进水轴上。

为了使得离心转子的转动更加平稳，所述轴承的数量为两个，两个轴承分别固定安装在离心转子的上端和下端。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在外壳的内部设置有离心转子，切削液进入离心转子后，从通孔中喷出的同时，还会驱动离心转子转动，切削液在离心力的作用下，直径大、质量重的杂质不能进入到滤芯内部，因此先从切削液中分离并掉下在底壳上，分离后的切削液从滤芯的中上部进入到其内并进行过滤，滤芯会吸附切削液中一些细微的杂质，过滤后的切削液再从滤芯的下部渗出，并在过滤器的底部沉淀，经过滤沉淀后，处于上层、比较干净的切削液从挡水盘边缘处流入盘内，最后从出水通道中排出，采用上述的过滤方式，直径大、质量重的杂质无法进入滤芯中，同时也不会影响切削液从滤芯的中上部进入其内，解决了滤芯容易堵塞的问题，因此不需要经常停机对滤芯进行维护清洗，不但提高了生产效率，还延长了滤芯的使用周期，降低了生产成本，有助于增强企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1， 一种离心式过滤器，包括底壳1，该底壳1的上部嵌装有一个内部中空的外壳2，所述外壳2的内部设置有固定安装在底壳1上的进水轴10，这里，优先将进水轴10安装在底壳1的中间位置处；该进水轴10向下延伸至底壳1的外部，因此，待过滤的切削液可以通过进水轴10进入离心式过滤器内，所述进水轴10的中下部上套接安装有一个挡水盘3，挡水盘3处于距离底壳1上表面一定高度的位置处，该挡水盘3上设置有与外界相连通的出水通道30，出水通道30的进水口与设置在挡水盘3表面上的出水通孔相连通，所述挡水盘3的上方设置有活动套接在进水轴10上且能够绕着进水轴10转动的离心转子4，所述离心转子4的内部中空且与进水轴10的出水口密封相连通，该离心转子4的圆周壁上开设有一个或以上的通孔40，所述外壳2与离心转子4之间设置有滤芯5，所述的滤芯5为具有吸附一些细微杂质功能的滤芯，上述滤芯5优先设置在紧贴外壳2内壁的位置处。

进一步，所述开设在离心转子4圆周壁上的通孔40优先设置为三个，所述三个通孔40均匀分布在离心转子4的圆周壁上，上述三个通孔40的开口角度均沿着同一圆周方向设置，因此切削液从三个通孔40中喷出时，能够驱动离心转子4朝着同一方向转动。

进一步，所述离心转子4的上端和下端的正中央位置处分别安装有轴承6，离心转子4通过上述的两个轴承6活动安装在进水轴10上，通过上述的轴承6，能够有效减少离心转子4转动时受到的摩擦力，上述的轴承6优先采用含油轴承。