[实用新型]一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉。 

背景技术

在利用黄磷尾气来发电的技术领域，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气这部分余热进行回收，且成功的少之又少。造成直到今天大多数黄磷生产厂家只能看着大量的能源被点天灯，既浪费能源又造成环境的严重污染，对黄磷尾气的有效回收利用，可降低黄磷的生产成本，并大大减少污染排放量，符合当前“节能减排”的趋势。 

黄磷尾气燃烧利用锅炉是从上世纪开始发展起来的一种余热利用装置。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内，炉膛由炉胆及其受热面或传热水冷壁组成。当含有可燃成分的黄磷尾气进入炉膛后，在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气对炉膛传热水冷壁或炉胆受热面放热，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，最后将携带热量的介质输往使用单元。被带走热量的烟气（一般在250℃左右）经除尘处理后，通过排烟系统排入大气。这种黄磷尾气燃烧利用锅炉由于黄磷尾气含有大量的水蒸气、P、S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质，这些物质在炉膛内不能完全燃烧，尤其是一些固体腐蚀性杂质被烟气吹散后黏贴在炉膛受热面或炉膛水冷壁上（其温度一般小于250℃），形成结垢，对锅炉受热面刚才形成垢下腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。现有技术有直接将高耐腐蚀的不锈钢材料用于锅炉，但也避免不了结垢和腐蚀。锅炉运行中一但有点腐蚀，一根受热管子就会在短短十几个小时内穿孔爆管，造成被迫停炉。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，具体地，采用如下技术方案： 

一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室7；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧 并列设有对流烟室7，对流烟室7内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；炉膛3与对流烟室7通过烟道连通；所述水冷壁2的表面设置有镍铬钼合金涂层。 

进一步地，所述炉膛3内壁受热面设置有镍铬钼合金涂层。 

进一步地，所述对流管束管壁面设置有镍铬钼合金涂层。 

进一步地，所述对流管束分为2级，中间采用膜式壁结构分开。 

进一步地，所述膜式壁结构面设置有镍铬钼合金涂层。 

进一步地，所述连接炉膛3与对流烟室7的烟道内独立布置有过热器4。 

进一步地，所述过热器4管壁面设置有镍铬钼合金涂层。 

进一步地，所述对流烟室7出口与连接烟道5连接,所述连接烟道5连接有省煤器6。 

本实用新型采用了不同于之前的技术方案，使原有锅炉的水冷壁面、炉膛内壁受热面、对流管束管壁面、对流管束膜式壁面和过热器管壁面均为一镍铬钼合金涂层。本实用新型采用的镍铬钼合金涂层因其致密、结合好、导热好、不脱落等优点，可有效的阻止锅炉在低负荷环境下或锅炉启停时，生成碳酸、亚磷酸和偏磷酸产生的酸露点腐蚀，可阻止在炉膛入炉处还原性气氛下的氢腐蚀，可阻止在补风后，在氧化氛围下的氧腐蚀，采用此种表面处理材料就像给受热面穿上了一层防腐的外衣，满足锅炉安全稳定运行。本实用新型采用的技术方案简单易行，效果明显，保证了锅炉安全稳定运行，延长了锅炉的使用寿命。 

附图说明

图1本实用新型的主视图； 

图2本实用新型的俯视图。 

附图中标号说明：1-燃烧器  2-水冷壁  3-炉膛  4-过热器  5-连接烟道  6-省煤器  7-对流烟室。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室7；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧设有对流烟室7，对流烟室7内布置有对流管束；炉 膛3的内表面上布置有水冷壁2；炉膛3与对流烟室7通过烟道连通；所述水冷壁2的表面设置有镍铬钼合金涂层。 

再者，所述炉膛3内壁受热面设置有镍铬钼合金涂层。 

再者，所述对流管束管壁面设置有镍铬钼合金涂层。 

再者，所述对流管束分为2级，中间采用膜式壁结构分开。这样省去了耐火绝热材料，且密封性好。 

再者，所述膜式壁结构面设置有镍铬钼合金涂层。