[实用新型]一种黄磷尾气充分利用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种黄磷尾气充分利用锅炉。 

背景技术

目前，在国内利用黄磷尾气来发电的技术领域，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气这部分余热进行回收，且成功的少之又少。造成直到今天大多数黄磷生产厂家只能看着大量的能源被点天灯，既浪费能源又造成环境的严重污染，对黄磷尾气的有效回收利用，可降低黄磷的生产成本，并大大减少污染排放量，符合当前“节能减排”的趋势。 

现有的黄磷尾气燃烧用锅炉主要是采用将燃烧器布置在炉腔内的一体化设置，这样的锅炉往往使得黄磷尾气不能完全燃烧，尾气中大量的腐蚀性物质黏贴在炉腔受热面，形成结垢，进而对炉腔造成腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。 

现在，也有一些专利提供了黄磷尾气燃烧用锅炉，例如现有黄磷尾气燃烧利用锅炉的专利： 

专利号为CN201032141Y的中国专利，黄磷尾气燃烧利用锅炉。该专利公开了一种余热利用装置，尤其是一种尾气燃烧利用锅炉。该专利提供了一种黄磷尾气燃烧利用锅炉，包括燃烧器、绝热燃烧炉、前连通通道、热锅炉、受热面和排烟系统，燃烧器设置在绝热燃烧炉前端，绝热燃烧炉的出气口通过前连通通道与余热锅炉的进气口相连接，受热面布置在余热锅炉内部，排烟系统设置于余热锅炉的尾端。 

上述专利采用了单独的绝热燃烧炉，在其内不布置受热面，因此保持了较高的温度，提高了黄磷尾气及其携带物的燃尽率，减少产生垢下金属腐蚀，提高了锅炉寿命。但该专利炉膛中无水冷壁，炉膛水冷壁的55%以上吸热量都放在余热锅炉中吸收，导致余热锅炉体积非常大和受热面积太多；绝热燃烧炉散热损较多。因此，该锅炉不能实现对黄磷尾气的充分利用。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种黄磷尾气充分利用锅炉，具体地，采用如下技术方案： 

一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室8；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室8，对流烟室8内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；所述炉膛3的烟气出口连接一过热器烟室5，所述过热器烟室5将炉膛3与对流烟室7连通，所述过热器烟室5内独立设置有过热器4。 

进一步地，所述过热器4的进口烟室和出口烟室都配有检查门。 

进一步地，所述过热器4为对流式过热器。 

进一步地，所述炉膛3与过热器烟室5连接处设置有膨胀节。 

优选地，所述膨胀节为非金属膨胀节。 

进一步地，所述对流烟室8的出口与连接烟道6连接。 

进一步地，所述连接烟道6内设有省煤器7。 

本实用新型采用了不同于之前的技术方案，将过热器4独立布置在与炉膛尾部相连接的过热器烟室5内，当高温烟气进入过热器烟室5内时，布置在其中的过热器4可最大限度的吸收高温烟气中的热量，从而提高了黄磷尾气的利用效率。同时，过热器4独立布置在过热器烟室5中，这样的设置方式简单易行，缩短了安装周期。总之，本实用新型采用的技术方案能够实现黄磷尾气的充分利用。 

附图说明

图1本实用新型的主视图； 

图2本实用新型的俯视图。 

附图中标号说明：1-燃烧器  2-水冷壁  3-炉膛  4-过热器  5-过热器室  6-连接烟道7-省煤器  8-对流管束。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提供的一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室8；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口 方向的一侧并列设有对流烟室8，对流烟室8内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；所述炉膛3的烟气出口连接一过热器烟室5，所述过热器烟室5将炉膛3与对流烟室7连通，所述过热器烟室5内独立设置有过热器4。 

再者，所述过热器4的进口烟室和出口烟室都配有检查门。检查门的设置更加有利于日常维护操作，大大缩短了检修工期。 

再者，所述过热器4为对流式过热器。对流式过热器采用蛇形管式，它具有比较密集的管组，布置在450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。