[实用新型]环向对接焊缝的变方向坡口

说明书

技术领域

本实用新型属于金属焊接结构技术领域，具体涉及一种结构独特的环向对接焊缝的变方向坡口。

背景技术

由于锅炉受压元件制造过程中大量使用焊接结构和焊接技术，所以当锅炉受压元件需要进行修理时，也必然会遇到大量的受压元件焊接工作，而修理过程中的焊接工作与制造过程中的焊接工作又有诸多不同；其中，最明显的不同之处是修理过程中受到场地和设备的限制，锅炉受压元件不能像在车间那样可以进行翻身、转动，而只能根据需要改变焊接位置来对锅炉受压元件进行焊接修理。锅炉受压元件修理过程中采用焊条电弧焊焊接方法（SMAW）时遇到的平焊、立焊、横焊、仰焊四种焊接位置中，数仰焊位置焊接难度最大，对操作人员的要求也高，往往难以得到符合要求的优质焊接接头；所以，在设计修理所需的焊条电弧焊焊接接头时，应尽量避免采用仰焊位置的焊接接头，以保证焊接质量。

现场修理卧式锅炉需要调换（直径≥800mm）管板（封头）、筒节时，一般采用的焊条电弧焊焊接接头坡口型式是单面V形坡口的对接焊缝，如此则不可避免地在焊接时遇到仰焊位置焊接接头。

实用新型内容

为了在现场修理卧式锅炉调换（直径≥800mm）管板（封头）、筒节时遇到的环向对接焊缝的修理工作中尽量避免采用仰焊位置焊接接头，本实用新型通过采用一种环向对接焊缝的变方向坡口结构，从而避免采用仰焊位置焊接接头。以确保锅炉受压元件环向对接焊缝修理时的焊接质量和焊缝外观成型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环向对接焊缝的变方向坡口，包括筒体，筒体配对焊接，筒体开设坡口，所述坡口包括坡口Ⅰ、坡口Ⅱ、坡口Ⅲ三种坡口形式。所述坡口Ⅰ为开口方向朝向筒体圆心的V型坡口，所述坡口Ⅱ为X型坡口，所述坡口Ⅲ为开口方向背向筒体圆心的V型坡口。

作为优选，所述坡口Ⅰ的V型坡口和坡口Ⅲ的V型坡口均为单边35°V型坡口。

作为优选，所述坡口Ⅰ外周留有1~2mm宽钝边，所述坡口Ⅱ中间留有1~2mm宽钝边，钝边从外周逐步过渡到内周，所述坡口Ⅲ内周留有1~2mm宽钝边。

本实用新型采取了上述改进措施后，其有益效果显著：由于采用了在普通V型坡口的中间立焊位置布置了一个过渡段焊接坡口结构，使得V形坡口在环缝的下部为单面开口朝向筒体圆心的V型坡口，焊接工位为平焊位置；与中间段衔接后，焊接坡口从开口朝向筒体圆心的V型坡口逐步过渡到双面开口的X型坡口，又从双面开口的X型坡口逐步过渡到开口背向筒体圆心的V型坡口；焊接工位为内、外立焊位置；到了环缝的上部形成单面开口背向圆心的V型坡口，焊接工位又成为平焊位置；因此避免了仰焊位置的焊接工位，从而确保了修理焊缝的焊接质量和焊缝外观成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例1的立体图。

图中1是坡口Ⅰ，2是坡口Ⅱ，3是坡口Ⅲ，4是钝边。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2、图3所示，一种环向对接焊缝的变方向坡口，包括筒体，筒体配对焊接，筒体开设坡口，包括坡口Ⅰ1、坡口Ⅱ2、坡口Ⅲ3。坡口Ⅰ1为开口方向朝向筒体圆心的单边35°V型坡口，V形坡口外周留有1~2mm宽钝边4；坡口Ⅱ2为X型坡口，X形坡口中间留有1~2mm宽钝边4，钝边4从外周逐步过渡到内周；坡口Ⅲ3为开口方向背向筒体圆心的单边35°V型坡口，V形坡口内周留出1~2mm宽钝边4。

如图1，为方便理解，标记A、B、C、D四个终止点，焊接过程中遇到的A-B段在筒体内焊接，焊接工位是平焊； 遇到的A-D段、B-C段在筒体内、外焊接，焊接工位是立焊；遇到的C-D段在筒体外焊接，焊接工位是平焊；由此可见，采用环向对接焊缝的变方向坡口后，整条环缝焊接中只有平焊、立焊、平焊三种焊接工位，没有仰焊焊接工位。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。