[实用新型]一种制造聚四氟乙烯微孔薄膜用多效易装卸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种制造聚四氟乙烯微孔薄膜用模具。

背景技术

近年来，聚四氟乙烯微孔膜（即ePTFE膜）因其出众的化学物理性能而被越来越多的领域开发应用，如中常温环保除尘滤料、“防水透湿”功能服装面料、生物医用材料等等。这些应用对ePTFE膜的共同要求是必须具有良好的多微孔结构，并因应用功能不同对微孔大小、孔隙率等参数有不同需求。

目前国内外聚四氟乙烯微孔膜生产均采用双向拉伸工艺方法制造，总体制造工艺流程为：混料、压坯、挤出、压延、纵拉、处理、横拉等程序。

在挤出工序中，挤出模具的各参数值大小直接决定后道制品的性能，不同功能的ePTFE膜需要采用不同参数值的模具。现有技术的模具是整体的，更换产品必须更换模具。整体模具比较沉重，同时更换模具还得先把模具表面的电加热套拆下，换好模具后再装上，经常拆装容易埋下触点接触不良带来的安全隐患，所以整体模具的装卸操作费力费时。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全、快速地改变模具参数值，从而方便生产具备不同功能的ePTFE膜。

针对上述问题，本实用新型提出了一种制造聚四氟乙烯微孔薄膜用多效易装卸模具，包括模具体和内口模，模具体的外圆周上设有螺纹，模具体的内部依次设有进料口、压缩腔、内平面和内圆柱面，内口模的内部依次设有进料腔和内成型段，内口模的外部设有内轴向定位面和内径向定位面，内平面与内轴向定位面相贴合，内圆柱面与内径向定位面相贴合，进料口的直径大于内成型段的直径，压缩腔的斜度与进料腔的斜度相同，模具体与内口模通过内螺纹付相连接。这样的单口模设计通过更换不同参数的内口模就能够安全、快速地改变模具参数值，内口模的参数包括内成型段直径和长度，模具参数包括长径比和压缩比。

将内平面与内轴向定位面相贴合，有助于模具体与内口模的轴向定位，将内圆柱面与内径向定位面相贴合，有助于模具体与内口模的径向定位，从而实现内口模与模具体的精确对接。

为了能够便于工业生产，还可以设计一个结构相对简单的外口模，外口模的外部设有外轴向定位面和外径向定位面，内口模的内部还设有外平面和外圆柱面，外平面与外轴向定位面相贴合，外圆柱面与外径向定位面相贴合，外口模的内部设有外成型段，外成型段的直径与内成型段的直径相同，内口模与外口模通过外螺纹付相连接。这样的双口模设计只需要更换结构简单的外口模就能达到安全、快速地改变模具参数值的目的。

将外平面与外轴向定位面相贴合，有助于内口模和外口模的轴向定位，将外圆柱面与外径向定位面相贴合，有助于内口模与外口模的径向定位，从而实现外口模与内口模的精确对接。

为了能够更加方便内口模的拆卸，在内口模的外部还可以设置一个拆卸孔，可通过T型扳手轻松对内口模进行拆卸。

为了能够更加方便外口模的拆卸，在外口模的外部还可以设置一个拆卸孔，可通过T型扳手轻松对外口模进行拆卸。

当为单口模设计时，为了能够控制PTFE坯体颗粒膨体化程度，可以将内口模的内成型段长度设计为10～100mm，这样就能够根据生产需要改变本模具的长径比的大小，其中L₁为内口模的内成型段长度，为内口模的内成型段直径。

当为双口模设计时，为了能够控制PTFE坯体颗粒膨体化程度，可以将内口模的内成型段和外口模的外成型段总长设计为10～100mm，这样就能够根据生产需要改变本模具的长径比的大小，其中L为内口模的内成型段和外口模的外成型段总长，大小为L₁+L₂，L₁为内口模的内成型段长度，L₂为外口模的外成型段长度，为内口模的内成型段和外口模的外成型段直径。

为了能够控制PTFE坯体颗粒纤维化的均匀程度，可以将模具体的进料口直径设为50～300mm，内口模的内成型段直径设计为10～50mm，这样就能够改变本模具的压缩比值来控制均匀程度，其中为模具体的进料口直径，为内口模的内成型段直径。

附图说明

图1为单口模结构示意图

图2为双口模结构示意图

具体实施方式