[实用新型]一种成型加工机自动脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱料装置，特别是涉及一种成型加工机自动脱料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，各加工厂对加工机的加工效率要求不断提高。目前在电路板加工后对成品的电路板进行脱料，上述电路板加工程序，将电路板放置于工作台上，由成型刀具对放置于工作台上面的电路板进行切割，由于电路板切割时是有固定销固定的，切割后成品的电路板比较的小，人工去拆卸的时候，拆卸往往会伤及电路板，造成较大的损失，并且拆卸效率比较低，无法满足大规模成批量加工的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工去拆卸切割后的电路板，会伤及电路板，造成较大的损失，并且拆卸效率比较低，无法满足大规模成批量加工需求的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，脱料方便快速，且工件不会受到损伤的成型加工机自动脱料装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种成型加工机自动脱料装置，包括气缸和基板，其特征在于：还包括承载板，所述承载板上方设置有基板，在基板顶面通过固定销连接有加工件，在承载板下方设置有气缸，所述气缸的气缸杆与承载板底面连接，在承载板顶面设置有若干穿过基板能够抵住加工件底面的脱料轴。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：还包括工作台和支架，在工作台上设置有若干气缸，所述气缸与该气缸上方对应的承载板相连接，在每个承载板上方设置有对应的基板，在基板与工作台之间设置有若干支架。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：在最外侧两个承载板的外侧分别设置有四个支架，在相邻两个承载板之间并排设置有四个支架。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：在每个基板顶面设置有电木板，所述脱料轴穿过电木板抵住加工件底面。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：所述脱料轴能够伸出电木板上表面的距离大于固定销的长度。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：在承载板下方对称设置有两个气缸。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：所述气缸的气缸杆能够抵住承载板底面中间位置，在承载板底面两侧分别设置有能够与工作台顶面相接触的垫块。

前述的一种成型加工机自动脱料装置，其特征在于：所述全部脱料轴顶出的力平均分布在加工件底面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成型加工机自动脱料装置，由工作台上安装两个气缸，气缸的气缸杆上固定一个承载板，承载板上面安装有基板，基板通过支架与工作台固定在一起，当气缸充气时，推动承载板上下运动，承载板上的脱料轴完成了对基板上加工件的推出动作，实现了自动脱料的目的，采用自动化脱料，脱料速度快，大大提高了加工的效率，且采用自动化脱料方式脱料，可避免因为人手碰触所造成的损坏，大大降低了产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型成型加工机自动脱料装置正面结构示意图。

图2是本实用新型成型加工机自动脱料装置立体结构示意图。

图3是本实用新型成型加工机自动脱料装置分解结构示意图。

图4是本实用新型成型加工机自动脱料装置顶出结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-4所示，一种成型加工机自动脱料装置，包括工作台1、气缸2、承载板3、支架4、基板6和电木板7，在工作台1上设置有若干组气缸，每组气缸由两个并排设置的气缸2组成，每两个气缸2与该两个气缸2上方对应的一个承载板3相连接，在每个承载板3上方设置有对应的一个基板6，在每个基板6顶面设置有电木板7，在电木板7顶面通过固定销9连接有加工件8。在承载板3顶面设置有若干脱料轴11，脱料轴11依次穿过基板6和电木板7抵住加工件8底面，脱料轴11能够伸出电木板7上表面的距离大于固定销9的长度。设计时，全部脱料轴11顶出的力平均分布在加工件8底面。

在基板与工作台之间设置有若干支架，支架的具体设置方式为：在最外侧两个承载板的外侧分别设置有四个侧支架4，在相邻两个承载板3之间并排设置有四个中支架5。气缸2的气缸杆能够抵住承载板3底面中间位置，在承载板底面3两侧分别设置有能够与工作台1顶面相接触的垫块10。

本实用新型成型加工机自动脱料装置，气缸2充气时，气缸2气缸杆伸出推动承载板3向上运动，承载板3上面脱料轴11会顶住固定在电木板7上的加工件8，使加工件8向上运动，从而脱离固定销9完成脱料工作。