[实用新型]球形对规

说明书

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其涉检测球形直径用检具，具体地说是一种球形对规。

背景技术

发动机零部件如气门调整螺钉、气门推杆球头均是半球形，对球径的传统测量方法均是用外径千分尺测量直径是否在公差范围内，如果是则判断其合格，否则判断其不合格。但是外径千分尺只能测量两个点，不能很好的反映球的形状，且半球形很难测量。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的不足，旨在提供一种能方便快捷地检测球形直接的对规。

解决上述问题采用的技术方案是：球形对规，包括薄片，其特征在于所述的薄片上开设有半径为被测球形面公差下限的第一半圆形凹槽和半径为被测球形面公差上限的第二半圆形凹槽。

本实用新型的球形对规，测量时，先将被测球形面放入对规的第一半圆形凹槽，观察被测球形面与第一半圆形凹槽的配合情况：如果第一半圆形凹槽的槽顶没有光透过，即没有间隙，则判断该零件的球形面半径小于公差下限，即可判定该零件不合格；反之，如果第一半圆形凹槽的槽顶有光透过，即有间隙，该零件的球形面半径大于公差下限，则再将被测球形面放入对规的第二半圆形凹槽，观察被测球形面与第二半圆形凹槽的配合情况：如果第二半圆形凹槽的槽顶有光透过，即有间隙，该零件的球形面半径大于公差上限，即可判定该零件不合格；反之，如果第二半圆形凹槽的槽顶没有光透过，即没有间隙，则判断该零件的球形面半径小于公差上限，则判断该零件合格。

本实用新型的球形对规采用对比法，通过检查是否透光来判断零件的球形尺寸是否落入公差的上下限内，从而判定该零件是否合格。本实用新型操作方便快捷，且实用有效，可应用于生产现场。

根据本实用新型，所述的薄片的形状不受限止。一个优选的实施方式，所述的薄片呈条状，所述的第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽分别开设在所述条状薄片的两端。

根据本实用新型，另一个优选的实施方式为：所述的薄片也可以呈半圆形，所述的第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽分别开设在所述半圆形薄片的直径处。

作为本实用新型的进一步改进，所述的半圆形凹槽的槽顶高度略小于公差的下限的半径值，方便放入被测球形面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型薄片呈半圆形时的实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的球形对规，包括一条状薄片1，所述的薄片1的一端开设有半径为被测球形面公差下限的第一半圆形凹槽2，所述的薄片条1的另一端开设有半径为被测球形面公差上限的第二半圆形凹槽3。

为方便放入被测球形面，所述的半圆形凹槽的槽顶高度略小于公差的下限的半径值。在本实施例中，公差下限R1为5.95mm，公差上限R2为6mm，两个半圆形凹槽2和3的槽顶高度H为5mm。

本实用新型的球形对规，测量时，先将被测球形面放入对规的第一半圆形凹槽2，观察被测球形面与第一半圆形凹槽2的配合情况：如果第一半圆形凹槽2的槽顶没有光透过，即没有间隙，则判断该零件的球形面半径小于公差下限，即可判定该零件不合格；反之，如果第一半圆形凹槽2的槽顶有光透过，即有间隙，说明该零件的球形面半径大于公差下限，则再将被测球形面放入对规的第二半圆形凹槽3，观察被测球形面与第二半圆形凹槽3的配合情况：如果第二半圆形凹槽3的槽顶有光透过，即有间隙，该零件的球形面半径大于公差上限，即可判定该零件不合格；反之，如果第二半圆形凹槽3的槽顶没有光透过，即没有间隙，则判断该零件的球形面半径小于公差上限，则判断该零件合格。

参照图3，本实用新型的另一实施方式。与前一实施方式不同之处在于所述的薄片1呈半圆形，第一半圆形凹槽2和第二半圆形凹槽3分别开设在所述半圆形薄片1的直径处。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。