[实用新型]矿山开采设备的传动弧齿轮

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种传动件，特别涉及一种矿山开采设备的传动弧齿轮。

背景技术

弧齿轮为一种斜齿圆柱齿轮，其在矿山加工设备中运用较为广泛。而矿山开采设备的使用强度较大，其内部所使用的弧齿轮经过长时间高强度的运行后，容易出现破裂的情况，而对于其内部弧齿轮更换的过程较为繁琐，并且更换后容易造成设备的加工精度出现偏差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高强度、结构简单、安装方便的矿山开采设备的传动弧齿轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种矿山开采设备的传动弧齿轮，包括有轮体、轮体轴向的一端设有环状的斜面，斜面上均布有若干传动齿，轮体轴向的中部开设有安装孔，轮体相对于设置传动齿一端的另一端面上均布有若干螺钉安装孔，其特征在于：所述的轮体上设有螺钉安装孔的端面与安装孔之间设有直径大于安装孔的安装开口，安装开口与安装孔之间设有安装肩阶，安装肩阶与安装开口的内壁之间通过内凹的弧面连接，且弧面与安装肩阶及安装开口的内壁之间通过倒角连接，所述的轮体上设有螺钉安装孔的端面上设有绕该端面设置的环形加强筋；所述安装孔的内壁上设有安装定位件。

采用上述技术方案，轮体的安装孔处安装开口的设置有助于轮体与驱动件的安装，并且安装开口与安装孔之间的安装肩阶与安装开口内壁之间内凹的弧面以及倒角连接皆是为了方便驱动件的安装，防止驱动件与轮体之间发生卡滞，使轮体的传动性能更为稳定；加强筋的设置可加强轮体的抗负载能力，防止轮体在使用过程中发生破裂的情况，延长了轮体的使用寿命；安装孔内壁上安装定位件的设置则方便了与驱动件之间的安装及连接的紧凑性得到保障。

本实用新型进一步设置为：安装孔的内壁上的安装定位件包括有均布于安装孔内壁上的定位凸起，定位凸起相对于与安装孔内壁衔接一端的另一端为定位弧面。

其中，定位凸起的定位弧面上设有网状防摩擦凸点。

采用上述技术方案，这样设置定位及安装皆很方便，网状防摩擦凸点的设置可减少安装后的摩擦，使连接结构更为稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为图1的A向局部示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种矿山开采设备的传动弧齿轮，包括有轮体1、轮体1轴向的一端设有环状的斜面11，斜面11上均布有若干传动齿12，轮体1轴向的中部开设有安装孔13，轮体1相对于设置传动齿12一端的另一端面上均布有若干螺钉安装孔14，轮体1上设有螺钉安装孔14的端面与安装孔13之间设有直径大于安装孔13的安装开口15，安装开口15与安装孔13之间设有安装肩阶16，安装肩阶16与安装开口15的内壁之间通过内凹的弧面17连接，且弧面17与安装肩阶16及安装开口15的内壁之间通过倒角18连接，轮体1上设有螺钉安装孔14的端面上设有绕该端面设置的环形加强筋2；安装孔13的内壁上设有安装定位件3。上述方案中，轮体1的安装孔13处安装开口15的设置有助于轮体1与驱动件的安装，并且安装开口15与安装孔13之间的安装肩阶16与安装开口15内壁之间内凹的弧面17以及倒角18连接皆是为了方便驱动件的安装，防止驱动件与轮体1之间发生卡滞，使轮体1的传动性能更为稳定；加强筋2的设置可加强轮体1的抗负载能力，防止轮体1在使用过程中发生破裂的情况，延长了轮体1的使用寿命；安装孔13内壁上安装定位件3的设置则方便了与驱动件之间的安装及连接的紧凑性得到保障。

在本实用新型实施例中，安装孔13的内壁上的安装定位件3包括有均布于安装孔13内壁上的定位凸起31，定位凸起31相对于与安装孔13内壁衔接一端的另一端为定位弧面32。定位凸起31的定位弧面32上设有网状防摩擦凸点33；网状防摩擦凸点33的设置可减少安装后的摩擦，使连接结构更为稳定。