[实用新型]池式蒸养张拉台座

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件领域，尤其涉及一种先张法预应力构件的张拉台座。

背景技术

传统小型预应力构件张拉台座，通常采用墩式台座，而大型预应力构件采用顶柱式或板肋式台座，砼养护一般都采用自然养护。采用蒸汽养护的预应力构件张拉通常采用重型钢模作为顶柱短线法生产，模具投资特别大。以上方法无法适用于抗倾覆力矩很大的构件张拉，而且制造效率低。一种将预应力张拉与蒸汽养护合二为一的长线法生产预应力构件的台座还未见报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种受力合理、功能齐全的池式蒸养张拉台座。

按照本实用新型提供的一种池式蒸养张拉台座，包括底板、侧壁、支承梁及底模，所述支承梁设于侧壁两端的上方，底模通长设于底板上，所述底板、侧壁和支承梁砼内均埋设有钢筋。

按照本实用新型提供的一种池式蒸养张拉台座还具有如下附属技术特征：

所述侧壁内纵向间隔埋设有XPS保温板，侧壁上口设有水封凹槽。

所述底模为带支脚的槽钢，槽钢开口朝下，支脚与底板用螺栓联结。

所述底模的槽钢下通长设有通蒸汽的钢管。

所述底板下铺设有XPS保温板。

所述支承梁与底板和侧壁间封有保温墙，保温墙为轻质砌块或泡沫。

所述侧壁高度90-120cm，底板厚度20-30mm，侧壁间距2.5-4米。

所述底模由角钢和填充钢筋砼组成，角钢与底板用膨胀螺栓固定。

所述侧壁的顶部覆盖有保温板。

按照本实用新型提供的一种池式蒸养张拉台座与现有技术相比具有如下优点：

1、台座侧壁与底板作为预应力张拉的顶柱，截面形心与张拉力的合力中心接近，台座受力均匀，安全度大。

2、全封闭养护池保温性能好，热损失少，养护成本低，蒸汽管保护好。

3、张拉顶柱与养护池合一，使顶柱与预应力筋有相同的热胀冷缩量，可减少预应力损失，解决构件开裂的问题。

4、侧壁顶部可兼作为活动操作平台的导轨，操作方便、文明。

附图说明

图1为本实用新型的台座剖面图

图2为本实用新型的台座端部剖面图

图3为本实用新型的底模大样图

图4为本实用新型的另一底模剖面图

具体实施方式

参见图1至图4，在本实用新型给出的一种池式蒸养张拉台座，包括底板1、侧壁2、支承梁3及底模4，所述支承梁3水平设于侧壁2两端的上方，底模4通长设于底板上，所述底板1、侧壁2和支承梁3砼内均埋设有钢筋。钢筋砼底板和侧壁作为预应力张拉受压顶柱其抗压能力强，而且其截面形心与预应力筋的合力中心接近，受力顶柱受压均匀，同时侧壁和底板组成蒸养池，功能一举二得；支承梁与底板留出较大空间，用于不同构件预应力锚座的更换，使台座通用性更强，支承梁可将张拉力传递至侧壁上。

参见图1，在本实用新型给出上述实施例中，所述侧壁2内纵向间隔埋设有XPS保温板21，侧壁2上口设有水封凹槽22，侧壁内埋设保温板能提高池的保温性能，减少养护的热损失，水封凹槽既可作为保温盖板的用水密封槽，尽可能减少蒸汽泄漏，还能作为台座上活动平台的轨道导向沟。

参见图1、图3，在本实用新型给出上述实施例中，所述底模4为带支脚42的槽钢41，槽钢41开口朝下，支脚42与底板1用螺栓联结，梁底板采用槽钢，安装、拆除方便，造价省，而且下部空间内可方便的设蒸汽管，对蒸汽管的保护好。

参见图2，在本实用新型给出上述实施例中，所述支承梁3与底板1和侧壁间封有保温墙7，保温墙7为轻质砌块或泡沫。保温墙可阻止蒸汽向台座两端泄漏，而且砌拆容易，方便张拉钢筋穿过墙体。

参见图4，在本实用新型给出上述实施例中，所述底模4由角钢44和填充钢筋砼45组成，角钢44与底板45用膨胀螺栓46固定。当不采用蒸汽养护时，底模采用角钢与砼组合的方式，成本低，稳定性好。