[实用新型]方钢管桁架

说明书

技术领域

本实用新型涉及桁架技术领域，尤其是一种方钢管桁架。 

背景技术

由于方钢管桁架的良好性能，在国外已经广泛使用，在我国由于方钢管材料生产工艺的制约，方钢管桁架起步较晚，随着改革开放经济的发展，正逐步被应用。方钢管受力性能好，它的截面惯性矩与截面抵抗矩以及回转半径等截面特性均比截面积的角钢、其他型钢或角钢组合T形截面等构件的大；由于方钢管桁架构件间采用直接焊接，节省了节点板和角钢组合垫板的材料，同时也可以避免角钢与垫板电焊不当对杆件造成的损伤，再者省去节点板，可使杆件直接传力，提高了桁架受力性能，简化了设计，缩短了桁架制作工期；单榀方钢管桁架整体性能好，制作安装时翻身、起吊都比较简单，不易变形。方钢管桁架包括至少两根弦杆和连接弦杆的腹杆，腹杆呈三角设置。现有技术中腹杆的角度由技术工人焊接时任意设置。经过大量试验证明，桁架腹杆节点处的布置直接影响节点承载能力，若两腹杆间隙太大，虽然施工制作方便，但是节点强度较差，为提高节点强度，可减少节点处腹杆间隙，但又可能导致焊缝重叠和腹杆受力重叠。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中桁架节点处强度不高或制作繁琐的技术问题，提供一种方钢管桁架，有效提高桁架强度，制作简单方便。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方钢管桁架，包括 平行设置的两根弦杆和连接弦杆的腹杆，所述的弦杆的长度为15～20米，所述的腹杆依次首尾相连，相邻两根腹杆大致呈三角布置，所述的相邻腹杆的中心线相交于弦杆中心线。 

作为优选，所述的弦杆的宽厚比为15～20。因尽量减小弦杆的宽厚比，提高承载能力。 

作为优选，所述的腹杆的宽度等于弦杆宽度的0.9～1.1倍。不但可提高受压腹杆的承载力，也可提高节点强度。 

进一步的，所述的两根弦杆之间设有两根交叉设置的预应力拉绳，预应力拉绳的两端分别连接弦杆的对顶角。预应力拉绳能张紧弦杆，提供拉力。 

进一步的，所述的两根预应力拉绳的交叉点设有可通过绕绞张紧预应力拉绳的转动杆。在长期使用后预应力拉绳会出现松弛情况，此时可通过绕绞张紧预应力拉绳，使预应力拉绳处于张紧状态。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的方钢管桁架，结构简单，能有效提高桁架强度，提高节点的强度，减少应力集中，制作精度高，且制作简单方便，抗疲劳耐久性较好，尤其适用于15～20米长度的桁架。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的方钢管桁架第一个实施例的结构示意图； 

图2是图1中A处的放大图； 

图3是本实用新型的方钢管桁架第二个实施例的结构示意图； 

图4是本实用新型的方钢管桁架第三个实施例的结构示意图。 

图中：1.弦杆，2.腹杆，3.预应力拉绳，4.转动杆。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1和图2所示，本实用新型的方钢管桁架的第一个实施例，包括包括平行设置的两根弦杆1和连接弦杆1的腹杆2，弦杆1的长度为15～20米，腹杆2依次首尾相连，相邻两根腹杆2大致呈三角布置，相邻腹杆2的中心线相交于弦杆1中心线。 

作为优选，弦杆1的宽厚比为15～20。因尽量减小弦杆1的宽厚比，提高承载能力。 

作为优选，腹杆2的宽度等于弦杆1宽度的0.9～1.1倍。不但可提高受压腹杆2的承载力，也可提高节点强度。 

如图3所示，本实用新型的第二个实施例，与第一个实施例的区别在于：两根弦杆1之间设有两根交叉设置的预应力拉绳3，预应力拉绳3的两端分别连接弦杆1的对顶角。预应力拉绳3能张紧弦杆1，提供拉力。 

如图4所示，本实用新型的第三个实施例，与第二个实施例的区别在于：两根预应力拉绳3的交叉点设有可通过绕绞张紧预应力拉绳3的转动杆4。在长期使用后预应力拉绳3会出现松弛情况，此时可通过绕绞张紧预应力拉绳3，使预应力拉绳3处于张紧状态，