[实用新型]下开口电缆输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下开口电缆输送机。

背景技术

早期的电力、电信工程中，大直径电力电缆的敷设都是采用人拉肩抗，有时增加牵引机对电缆端头进行牵引施工，人拉肩抗需要上百人协同指挥，容易出错。使用拉力上吨的牵引机容易把电缆拉坏，绝缘皮发生相对移动，损坏机率高，增加了施工的接头工作量。

1993年5月13号公开的、公开号为CN2132727Y的中国实用新型专利公开了一种电缆输送机，它包括机架1、双头丝杆、滚筒2、两排立式履带3和两个电机，两立式履带3分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架1前后两侧分别设有立柱4，所述滚筒2就设置在立柱4上，如图1所示。

电缆输送机上开口的，敷设完电缆5后，需要把电缆5从两个立式履带中抬出来，工作劳动强度大，而且电缆必须有一定的余量，不利于电缆一次到位，电缆较多时，容易出现电缆积压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种下开口电缆输送机。

为解决上述技术问题，本下开口电缆输送机包括机架、丝杆、滚筒、两排立式履带和两个电机，立式履带分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架前后两侧分别设有立柱，其特征在于：所述机架开口向下，所述滚筒可拆卸地固定在立柱上，并可托住电缆。如此设计，电缆拖曳到位后，拆除下开口电缆输送机前后的滚筒，并松开两个立式履带，就可使电缆落入电缆槽内，不必抬动电缆，节省人力，电缆的余量可以更小，节约成本，也不易出现电缆积压的现象。

作为优化，所述下开口电缆输送机前后两侧均设有轨道轮，并配有限位轨道，限位轨道两端分别设有限位块，限位轨道固定在待敷电缆的电缆槽的相应位置上，所述下开口电缆输送机通过轨道轮架设在限位轨道上，且下开口电缆输送机均配有手动无级调速开关。如此设计，便于调节电缆绞磨及各个下开口电缆输送机，防止出现下游拖移快，上游拖移慢现象，避免电缆损坏。

作为优化，所述下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道的上游端，至少有一个轨道轮还配有测速装置，该测速装置通过程控装置与立式履带的调速电路相连，敷设电缆时，当下开口电缆输送机在其下游电缆或防扭钢丝绳拖拉作用下，移向下游时，程控装置自动加快立式履带的线转速，且其线速度增幅等于此时，测速装置测定的下开口电缆输送机向下游移动的速度。如此设计，便于调节电缆绞磨及各个下开口电缆输送机，防止出现下游拖移快，上游拖移慢现象，避免电缆损坏。

现有上开口电缆输送机改造为下开口电缆输送机的方法，改造方法如下：将现有上开口电缆输送机颠倒放置，将滚筒可拆卸地固定在立柱上，必要时将立柱换为长立柱。

本电缆敷设施工新方法包括下述步骤：

①.准备人员、材料、工具，并进行分工；在电缆槽起点，安设电缆盘；根据需要，在电缆槽的不同部位安装下开口电缆输送机和滑车；在电缆槽末端安设电缆绞磨，所述下开口电缆输送机为前述下开口电缆输送机。

②.将防扭钢丝绳外端从卷绳盘上拖出，并在绞磨盘缠绕数匝，从开口电缆输送机的两个立式履带中间穿过，使每个立式履带前后各有一个滚筒托在钢丝绳上，并跨过沿途各个滑车，调整两个立式履带之间间距，使之与待敷电缆相适应。

③.从电缆盘中拖出电缆外端，通过钢丝网套将电缆外端与防扭钢丝绳外端连接在一起。

④.启动电缆绞磨和下开口电缆输送机，将电缆端头拖至预定位置。

⑤.拆除每个下开口电缆输送机前后的滚筒，并松开两个立式履带，使电缆落入电缆槽内。

⑥.拆除电缆绞磨、下开口电缆输送机及滑车，连接电缆接头、标记、测试电缆。

使用时，下开口电缆输送机及滑车安装位置应合适，固定应牢固、可靠。

下开口电缆输送机应安装在电缆直线段位置；直滑车安装在直线段，距离应保证电缆悬空；转弯滑车安装在转弯段，并应保证电缆的弯曲半径；环形滑车安装在上、下坡处，并应保证电缆弯曲半径。在转弯处、坡度较大及狭窄等可能出现问题的地方增设监控人员，通过无线通信工具进行信息传递。

如此设计，使用下开口电缆输送机优点：

（1）电缆敷设到位后，可把电缆直接一次卸载到位，电缆长度一般不需要冗余，减少了整理电缆的重复劳动；

（2）避免电缆产生积压，避免了在电缆较多时重复拆装输送机；

（3）使电缆输送机在场地受限、一次性敷设多根电缆及多层桥架上电缆敷设时更具有适用性。