[实用新型]一种灭弧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动转换开关用的灭弧装置。

背景技术

灭弧室用以限制自动转换开关部件间断开时所产生的电弧，有时也可以起到辅助灭弧的作用。就原理来讲，产生电弧的根本原因在于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量游离的电子，当弧触头断开时，如果触头间存在足够大的电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会激励上述游离的电子而形成电弧。上述形成的电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长，电弧的高温使空气膨胀，灭弧室气压过高不及时排出易导致外壳破裂，更严重的会引发安全事故。综上所述，需要设计一种具有较高可靠性的应用于开关电器中的灭弧室。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠、各灭弧腔体有效隔离、能有效灭弧和快速排气的灭弧装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种灭弧装置，其特征在于：包括由绝缘材料制成的第一灭弧罩和第二灭弧罩，所述第一灭弧罩和第二灭弧罩为“T”型结构，所述第一灭弧罩和第二灭弧罩相互配合形成“工”型结构的整体，所述“工”型结构分隔出独立的两个灭弧腔体，所述两个灭弧腔体相互之间被隔离，在两个灭弧腔体内产生的电弧互不影响。

作为一种改进，所述两个灭弧腔体中各倾斜设置有多片均匀排列的灭弧栅片，所述最外侧的灭弧栅片与灭弧腔体下部配合形成静触头活动的空间，所述靠近最内侧灭弧栅片的位置设置有与该灭弧栅片平行的一块隔离板，所述灭弧腔体的上部设置有带多个孔的隔弧板。 

作为一种改进，所述灭弧栅片的一侧具有“U”型槽，所述灭弧栅片上相对“U”型槽的另一侧具有第一弧形槽，所述第一弧形槽相对“U”型槽在灭弧腔体中朝向内侧，所述倾斜的金属板第一弧形槽的位置高于“U”型槽的位置，所述排列的“U”型槽和第一弧形槽分别形成引弧通道。

作为一种改进，所述隔离板具有第二弧形槽，所述第二弧形槽和第一弧形槽的位置相对应。

作为一种改进，所述灭弧栅片、隔离板、隔弧板通过设置在第一灭弧罩和第二灭弧罩上的凹槽固定。

作为一种改进，所述第一灭弧罩和第二灭弧罩通过铆接固定。

本实用新型的有益效果：绝缘材料制成的两个灭弧罩配合形成的灭弧装置整体分隔出两个灭弧腔体，两个灭弧腔体完全隔离、没有气隙，可以保证两个灭弧腔体内因触头分合而产生电弧时，不会因气隙的存在而形成不同电源之间的短路，结构简单且安全可靠；带多个孔的隔弧板，相比之前壳体本身上设置的通气空间，散热更快，排气效果更好；灭弧栅片上相连的“U”型槽和弧形槽形成各自的连通空间，有利于电弧燃烧时候的传导和气体的流动，降低灭弧装置内的压力和温度。

附图说明

图1是本实用新型一种灭弧装置的立体结构图。

图2是本实用新型一种灭弧装置的侧面结构图。

图3是本实用新型一种灭弧装置的正面剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型一种灭弧装置的具体实施例。该实施例包括由绝缘材料制成的第一灭弧罩1和第二灭弧罩2，第一灭弧罩1和第二灭弧罩2为“T”型结构，第一灭弧罩1和第二灭弧罩2相互配合形成“工”型结构的整体，“工”型结构分隔出独立的两个灭弧腔体，两个灭弧腔体相互之间被隔离，在两个灭弧腔体内产生的电弧互不影响。绝缘材料制成的两个灭弧罩配合形成的灭弧装置整体分隔出两个灭弧腔体，两个灭弧腔体完全隔离、没有气隙，可以保证两个灭弧腔体内因触头分合而产生电弧时，不会因气隙的存在而形成不同电源之间的短路，结构简单且安全可靠。

作为一种改进的具体实施方式，所述两个灭弧腔体中各倾斜设置有多片均匀排列的灭弧栅片3，最外侧的灭弧栅片3与灭弧腔体下部配合形成静触头活动的空间6，靠近最内侧灭弧栅片3的位置设置有与该灭弧栅片3平行的一块隔离板4，灭弧腔体的上部设置有带多个孔的隔弧板5。隔弧板5所在位置朝上为该灭弧装置的安装工作位置状态，所述的上部和下部以此为准，多片灭弧栅片3设置在靠近灭弧装置中下部，下部为灭弧装置对外的配合口，把最下面的一片灭弧栅片3所在位置称为最外侧，把最上面的一片灭弧栅片3所在位置称为最内侧；之前的灭弧室在壳体本身上设计出通气空间，加工繁琐，散热能力一般；而采用了设置有带多个孔的隔弧板5后，金属制成的隔弧板5散热更快，排气效果更好。