[实用新型]一种低含硫MTBE的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低含硫MTBE的生产装置，属于石油化工分离净化领域。

背景技术

甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），是汽油的重要调和组分之一，由于其具有可以提高汽油辛烷值和汽油燃烧效率、减少CO和其他有害物质（如臭氧、苯、丁二烯等）的排放等优点，因此在我国得到了大力的推广应用。同时，MTBE也是一种重要的化工原料，其经过裂解可制备得到高纯异丁烯，异丁烯被广泛用于合成弹性体、农药中间体和生产聚异丁烯、叔丁胺、叔丁基苯、丁基橡胶等，因此利用MTBE裂解生产高纯度异丁烯，进而可以生产一系列用途广泛的高附加值下游产品。除此之外，MTBE还可用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。

目前，MTBE主要是由富含异丁烯的炼厂C4与甲醇醚化制备得到，其中合成MTBE的炼厂C4原料来源于催化裂化的气体分离装置，由于不能彻底脱除其中的有机硫（COS、二硫化物、硫醇等），导致国内部分炼油厂生产的MTBE硫含量严重超标，而这种硫含量超标的MTBE在用于汽油调和组分或者裂解制取高纯异丁烯时，不仅会造成设备的腐蚀，同时由于硫沸点较高，不易挥发，难以实现回收，因此多是以液体燃烧后随尾气排掉，造成了较为严重的环境污染和能源浪费。

为了降低MTBE中的硫，现有技术中，中国专利文献CN101643392A公开了一种高含硫MTBE脱硫的装置，其结构主要包括：原料罐、精馏塔、回流罐和回收罐，其中，原料罐与精馏塔之间设置有上料泵，精馏塔的塔顶与回流罐连接且连接设置有冷凝器和回流泵，精馏塔的塔底设置有再沸器和用以回收硫产物的回收罐；该装置在运行时，将高含硫量的MTBE置于精馏塔中，通过再沸器加热，保持塔釜温度为90-120℃，压力为0.08±0.02MPa，塔顶温度为69～75℃，压力为0.06±0.02MPa，使成品从塔顶蒸出并保持回流比为1～10，硫产物从塔底回收。该装置利用了MTBE与硫的沸点差异，通过精馏方法对MTBE进行脱硫，但这种精馏方法只适用于脱除甲基二硫化物等高沸点有机硫化物，如果要脱除低于MTBE沸点（55℃）的有机硫化物如硫醇等，上述方法则不再适用。

现有技术中，脱除油品中的硫醇时，应用较为广泛的是Merox工艺，其工艺流程为：经过预碱洗的液化石油气进入抽提塔中，与含有磺化钛箐钴催化剂的碱液逆流接触，在抽提塔中发生反应完成脱硫醇（RSH+NaOH→RSNa+H₂O）。而生成的硫醇钠进入碱液相中，与碱液一起从塔底排出；从抽提塔塔底出来的富含硫醇钠的碱液（简称富碱液）经过换热器升温至55～65℃后，进入氧化塔塔底与空气顺流接触，在催化剂作用下与氧气反应，生成二硫化物（4RSNa+O₂+2H₂O→2RSSR+4NaOH）。反应完后的混合物从塔顶出，进入二硫化物分离罐，完成尾气－碱液和二硫化物液体的分离，以及二硫化物与碱液的沉降分离。分离后的尾气从塔上部出，进入焚烧炉进行焚烧处理；二硫化物送入储罐；脱气碱液从分离罐底部出，冷却后进入抽提塔循环使用。

上述现有技术中的脱硫醇系统，通过在氢氧化钠溶液中加入催化剂磺化钛箐钴对所述硫醇进行催化转化，并通过氧化硫醇钠和分离碱液使得碱液可以回收，但上述现有技术存在的缺陷在于，为了防止二硫化物在NaOH中的过量累积，从而对硫醇钠的氧化效率产生不良影响，该工艺需要设置分离装置将二硫化物与NaOH溶液进行分离后，再进行碱液的回收，从而使得设备较为复杂，并且由于分离装置的设置使得整个系统的能耗加大，降低了系统的经济性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，脱硫醇碱液在再生时，需要设置分离装置将二硫化物与NaOH溶液进行分离后，再进行碱液的回收，从而使得设备较为复杂，并且由于分离装置的设置使得整个系统的能耗加大，降低了系统经济性能的问题，进而提供一种设备配置简单、经济性能优良的MTBE的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所述低含硫MTBE的生产装置，其技术方案为：

一种低含硫MTBE的生产装置，包括：

脱硫醇反应器，与所述脱硫醇反应器连接设置有C4原料和脱硫醇碱液输入管，用于向所述脱硫醇反应器输送C4原料和脱硫醇碱液；在所述脱硫醇反应器的顶部设置有C4原料出口，底部设置有废碱液出口；

水洗塔，所述水洗塔通过输送管与所述脱硫醇反应器顶部的C4原料出口相连接，与所述水洗塔连通设置有进水管，所述水洗塔顶部设有出料口；