[实用新型]定时器的凸轮安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于定时器的技术领域，尤其涉及一种定时器的凸轮安装结构。

背景技术

定时器广泛用于洗衣机、微波炉等家用电器上，目前定时器一般在专门定时器工厂大批量生产，随着时代的进步和技术的发展，人们对大批量生产的产品质量稳定性，质量合格率的要求越来越高。尽管机械式发条定时器的时间精度要求相对较低，而且结构相对简单，但在实际生产中一些共同的问题始终不能消除，一直困扰着定时器行业的生产，比如定时器内部进杂质毛刺、走时不准、批量性的快快慢慢、擒纵调速器停摆等问题仍严重影响着定时器的质量及其质量合格率，定时器擒纵调速器停摆这一缺陷也和定时器内部是否进杂质高度相关。现有的定时器内的定时主轴上设有起不同作用的各种凸轮，如蜂鸣凸轮、浸泡凸轮、主凸轮等，各种凸轮的外形各有不同，主要是各凸轮的工作周面的缺口大小、个数及形状不同，但各凸轮与定时主轴的安装方式基本相同。

现有凸轮的安装方式主要是：凸轮通过穿设在定时主轴上用以传递扭矩的横销安装在定时主轴上，如图5、6所示，定时主轴1’通过横销3’传递扭矩给凸轮2’，为满足功能需要，横销3’与凸轮上的安装孔4’为间隙配合留有转动余量。从零件加工和装配的角度分析，其需先在定时主轴上加工销孔5’，同时销孔内易残留铝削且不易被清除，接着再将横销插入转轴的销孔内，再套入凸轮，加工和安装工序较多，另外由于销孔内残留有铝削，装配时被横销顶出后会留在定时器内部，造成定时器的停摆。

综上所述，上述定时器的凸轮安装结构还可作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工装配简单的定时器的凸轮安装结构，该安装结构能有效消除定时器停摆的风险，同时降低了成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定时器的凸轮安装结构，包括安装在定时主轴上并能随定时主轴旋转的凸轮，其特征在于：所述定时主轴上具有呈扁平状的安装轴部，安装轴部的底部具有侧凸的搁置面，所述凸轮上开有轴向贯穿的安装孔，所述安装孔套设在安装轴部上，凸轮的下端面搁置在安装轴部的搁置面上，安装孔也呈扁平状，安装孔的内壁与安装轴部之间留有供安装轴部自由转动的转动间隙。

上述安装轴部的左右两端面为切削平面，安装轴部的前后端面为凸弧面；所述安装孔内壁的上下内壁为与安装轴部的凸弧面相配的凹弧面，安装孔内壁的左右内壁分别由与安装轴部的切削平面相配的第一接触面和第二接触面组成，所述第一接触面和第二接触面之间的夹角为大于180°。通过凸弧面和凹弧面的配合，确保安装轴部能相对安装孔转动顺畅，另外凸弧面和凹弧面直接接触，防止凸轮相对定时主轴前后摆动，确保凸轮的工作更平稳，当安装轴部的左右切削平面同时与第一接触面接触时，这时安装轴部的左右切削平面与第二接触面之间形成夹角，第二接触面、切削平面和凹弧面之间围成一个空间，以形成供安装轴部自由转动的转动间隙，当定时主轴旋转一定角度后，直至安装轴部的左右切削平面同时与第二接触面接触，定时主轴继续旋转，安装轴部则会传递扭矩给凸轮，带动凸轮旋转，第一接触面和第二接触面之间的夹角的大小，影响转动间隙的大小，即影响定时主轴转动余量的多少，这可根据实际需要设定。

有的定时器在定时主轴上安装有多个凸轮，上述定时主轴上的安装轴部沿轴向设有多段，每段安装轴部对应安装一个凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：特殊设计安装轴部的转轴截面和凸轮的安装孔截面直接传递扭矩，并存在转动余量，从零件加工角度而言，定时主轴上不再需要加工销孔，减少了加工工序，也不会有残留的铝削，装配时直接将凸轮套入定时主轴上，减少了一道装配工序，没有残留的铝削，消除了因铝削造成定时器停摆的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图2为图1的A－A向剖视放大图；

图3为本实用新型实施例中安装轴部的截面剖视图；

图4为本实用新型实施例中凸轮的截面剖视图；

图5为现有凸轮安装结构的局部结构剖视图

图6为图5的B－B向剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。