[实用新型]一种侧出料的液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别是涉及一种在湿法冶金中始极片吊耳的自动剪切生产的具有侧出料功能的液压剪板机，除此之外本实用新型也可以用于其它剪切需要自动分离废料的场合，属于金属加工设备领域。 

背景技术

目前在湿法冶金中，始极片吊耳的自动剪切生产。如铜始极片吊耳的生产，镍始极片吊耳的生产时都需要把板剪切成条，第一条和最后一条都是板的边，都要作为废料挑出。 

现有的剪板机主要有机械式剪板机和液压式剪板机。机械式剪板机是通过双曲轴连杆机构带动上滑块上下运动，从而使得上下刀片形成剪切过程。液压式剪板机是通过两个液压缸带动上滑块上下运动，从而使得上下刀片形成剪切过程。现有的两种剪板机被剪下来的材料都是从后面导出。当剪板机自动工作，而且有用料和费料都从后面导出时，会使两种料混合在一起，需要人工二次分捡，降低了工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于开发一种侧出料的液压剪板机，本实用新型是在公知的后出料剪板机的基础上，设计了二个侧出料口，使剪板机工作时，废料能够从侧面导出，有用的料从后出料口导出，解决废料和有用料混合需要人工二次分捡的问题,降低了劳动强度,提高了工作效率。 

本实用新型通过以下技术方案完成,其包括机架1、上滑块2、上滑块导向板3、上刀片4、下刀座5、下刀片6、曲柄连杆机构7、剪切油缸8、油管9、液压系统10、侧出料导向板11、后出料导向板12、侧出料口13和后出料导向板推动气缸14。曲柄连杆机构7的曲柄安装在机架1上，上滑块导向板3、下刀座5都用螺栓固定在机架1上，上滑块2在上滑块导向板3上滑动，上刀片4通过螺栓固定在上滑块2上，下刀片6通过螺栓固定在下刀座5上, 剪切油缸8的缸体固定在机架1上，活塞杆固定在上滑块2上,机架1的两个侧板上开两个侧出料口13，侧出料导向板11固定在机架1上，并从两个侧出料口13伸出,后出料导向板推动气缸14固定在机架1上，后出料导向板推动气缸14的推杆固定在后出料导向板12上,剪切油缸8通过油管9与液压系统10连接。 

本实用新型的优点是在剪板机工作时，废料能够从侧面导出，有用的料从后导出，可以解决废料和有用料混合的问题。具有侧出料功能的液压剪板机配合数控系统，应用在自动生产线上不需要人工的二次分检，提高了工作效率。 

附图说明

图1 为本实用新型的组成结构主视图。 

图中1为机架，2为上滑块，3为上滑块导向板，4为上刀片，5为下刀座， 7为曲柄连杆机构，8为剪切油缸，9为油管，10为液压系统，11为侧出料导向板。 

图2为图1的右侧视图。 

图中6为下刀片，12为后出料导向板， 13为侧出料口，14为后出料导向板推动气缸。 

具体实施方式

如图1、2所示, 其包括机架1、上滑块2、上滑块导向板3、上刀片4、下刀座5、下刀片6、曲柄连杆机构7、剪切油缸8、油管9、液压系统10、侧出料导向板11、后出料导向板12、侧出料口13和后出料导向板推动气缸14。曲柄连杆机构7的曲柄安装在机架1上，上滑块导向板3、下刀座5都用螺栓固定在机架1上，上滑块2在上滑块导向板3上滑动，上刀片4通过螺栓固定在上滑块2上，下刀片6通过螺栓固定在下刀座5上, 剪切油缸8的缸体固定在机架1上，活塞杆固定在上滑块2上,机架1的两个侧板上开两个侧出料口13，侧出料导向板11固定在机架1上，并从两个侧出料口13伸出,后出料导向板推动气缸14固定在机架1上，后出料导向板推动气缸14的推杆固定在后出料导向板12上,剪切油缸8通过油管9与液压系统10连接。 

当剪切有用的料时，后出料导向板推动气缸14的推杆收回，推杆拉着后出料导向板12向后运动，后出料导向板12将有用的材料从后面导出,当剪切到废料时，后出料导向板推动气缸14的推杆把后出料导向板12推开，被剪切下的废料就落到侧出料导向板11上，由侧出料导向板11从机架侧面的两个测出料口13导出，废料和有用的材料自动分开。