[实用新型]一种脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构。 

背景技术

火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量SO₂，直接通过烟囱排入大气，SO₂与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。 

火电厂脱硫装置建立后，燃煤烟气污染问题得以解决。但是脱硫前经过烟囱排入大气的是高温气体，是没有腐蚀性的，而经脱硫后排入大气的是低温湿烟气、含有不同成分的酸液，如：硫酸、硝酸等，腐蚀性较强。所以必须对脱硫设备如脱硫塔、烟气烟道等进行内衬防腐蚀施工，防止其被腐蚀介质腐蚀。在所做的火电厂脱硫内衬防腐蚀工程中，经一段时间运行后一些施工难度大或因其他原因造成防腐层易被破坏的部位就会出现防腐层脱落或钢基体被腐蚀穿的现象，脱硫吸收塔检测接管处就是这样的一个部位。吸收塔检测接管是用于安装测试吸收塔内溶液温度、PH值检测仪器的。在设备运行过程中，由于吸收塔检测接管位于吸收塔底部，此处的浆液在搅拌器的作用下浆液流速较快，加上浆液内偶尔会有如胶板、PP板等杂物。所以在流动的浆液下，吸收塔设备检测接管内的检测仪器探头（不锈钢材质）就会来回移动，对FRP接管或其他防腐层造成摩擦，经过一段时间就会将FRP接管或其他防腐层破坏，进而引起吸收塔设备被腐蚀、破坏。因此吸收塔设备检测接管处的防腐蚀施工是重要的部分。 

现有技术中，一种方案是增加吸收塔检测接管内FRP接管或其他防腐蚀涂层的厚度或提高其耐磨性能，但是该方案能不同程度的延长抗腐蚀时间却不能根本解决问题，且存在防腐层太厚增加内应力引发裂缝等缺陷；另一种方案是减短检测仪器探头的长度，使其刚度增加，不能来回移动，但由于吸收塔内浆液易沉淀结垢，会将整个检测接管封闭堵塞，检测仪器也就检测不到数据，影响吸收塔的正常运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、耐腐蚀性好，能有效固定检测仪器探头且施工难度低的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构，包括预制玻璃纤维增强塑料（FRP）管和玻璃纤维增强塑料（FRP）稳固层，预制FRP管安装于焊接在脱硫吸收塔基体上的检测接管内部，且预制FRP管的外壁紧贴检测接管内壁；FRP稳固层将预制FRP管、吸收塔基体内壁的防腐涂层和检测仪器探头粘结为一个整体。 

进一步地，所述预制FRP管的一端为法兰。 

进一步地，所述预制FRP管的基体树脂为乙烯基树脂。 

进一步地，所述预制FRP管的厚度为3.6-4.4mm。 

进一步地，所述FRP稳固层为中间设有小孔、厚度为3.6-4.4mm、公称直径为150mm圆片，所述小孔的直径与检测仪器探头的直径相匹配。 

进一步地，所述FRP稳固层的基体树脂为乙烯基树脂。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

首先，本实用新型所述的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构采用预制FRP管，有效解决该部位施工面积小、施工难度大等问题，同时有效避免现有技术中因涂层太厚引发的内应力的问题； 

其次，本实用新型所述的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构采用FRP稳固层将检测仪探头与预制FRP管及脱硫吸收塔基体内壁的防腐层粘结为一个整体，增强探头的稳定性，避免其因来回移动产生摩擦将其余部位防腐涂层磨损的问题，延长了箱罐的使用寿命； 

再次，本实用新型所述的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构所采用的预制FRP管、FRP稳固层与脱硫吸收塔基体内壁的防腐层三者所使用基体树脂均为乙烯基树脂，乙烯基树脂是国际公认的高性能防腐材料，同时与钢材具有很高的粘结性，因此本实用新型所述防腐结构一方面保证了三者之间能紧密粘结成一个整体，保护检测接管内壁和吸收塔基体内壁彻底不被腐蚀，同时保证检测仪器探头被牢牢固定住。 

本实用新型所述的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构，结构简单，安装、维修均比较方便，降低施工难度的同时最大限度的降低维修成本；成本低廉，便于在业内推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中的脱硫吸收塔检测接管的防腐层结构示意图。 

具体实施方式