[实用新型]平翼钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工钻技术领域,更具体地说，它涉及一种平翼的木工钻。

背景技术

木工(Wood Working)是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行（即木工、木头、木匠）之一。在平常的木工做业中，开孔成了木工师傅们必不可少的一项，很多木工采用了手钻，但是往往所使用的时间很长，也钻不出自己满意的孔，也有一些木工师傅采用开孔器进行钻孔，可是很多时候，因为开孔器的设计不合理，导致了刀的刀刃崩掉，不仅仅给开孔带来不方便，也花了很多时间在修开孔器上面了。中国专利公开了一种高强度平翼钻专（利申请号：201220321948.3）该实用新型包括钻杆本体(1)，其特征在于所述的钻杆本体(1)的一端通过第一连接杆(2)连接有钻头(3)，钻头外端设有顶尖(4)，钻杆本体另一端通过第二连接杆(5)连接有端头(6)，端头与第二连接杆之间设有定位槽(7)。虽然该专利认为自身具有结构简单、生产成本低、强度较强和使用寿命长的优点，但是却忽略了，随着经济的发展，人们需要的工艺要求也越来越好，不在满足于这种直钻，高强度的钻头，这种直接将钻头钻入的钻头，虽然强度很强，但是在钻头钻入时，对钻床是很伤的，该钻头没有合理的利用一些力学及结构学知识来规范，仅仅考虑到了其自身的强度，现今所需要的平翼钻是能高强度、寿命长、且不会伤钻床并能满足现今对木工工艺的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度、寿命长且不会伤钻床平翼钻。

为解决以上问题，本实用新型提供一种平翼钻，包括钻柄和钻头，所述的钻头包括钻尖、沉割刃、侧割刃和钻身，其特征是：钻尖设于钻身中心，钻尖刃尖高度高于沉割刃和侧割刃的刃尖高度，侧割刃上端刀刃为圆弧状，侧割刃对应钻尖一侧的侧面构成平行四边形面，沉割刃与侧割刃间设有斜面，斜面由沉割刃向侧割面向下倾斜。

通过对侧割刃刀刃上的形状、侧割刃对应钻尖一侧的侧面和沉割刃与侧割刃间的斜面的设定，使平翼钻在工作时，能使残屑能很好的从斜面漏出，就算碰到刀刃也能碰到平行四边形面而滑出，不至于损坏刀刃，且刀刃为圆弧状，在高速运转时，刀尖也不易被损坏，不仅延长使用寿命，增加了平翼钻强度，以及减少平翼钻的制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述的钻柄与钻头连成一体。

通过采用上述技术方案，钻柄与钻头连成一体，使平翼钻本身的强度增强，且也达到一定的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述沉割刃与侧割刃各设有侧刃，沉割刃侧刃尺寸小于侧割刃侧刃尺寸。

通过采用上述技术方案，可以使在平翼钻工作时，通过侧割刃的侧刃进行对孔边进行加工，再由沉割刃侧刃进行第二次加工，使孔不用钻完后再用其他的机器进行第二次的精加工，减少了工作时间，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述的沉割刃和侧割刃间斜面上设有退屑槽，退屑槽靠近侧割刃。

通过采用上述技术方案，配合沉割刃与侧割刃间的斜面，进一步的保护了刀刃，增长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的平翼钻的结构示意图。

图中：附图标记：1、钻柄；2、钻尖；3、沉割刃；4、侧割刃；5、斜面；6、退屑槽；7、钻身。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种平翼钻，包括钻柄1和钻头，所述的钻头包括钻尖2、沉割刃3、侧割刃4和钻身7，钻头与钻柄1连接为一体，其特征是：钻尖2设于钻身7中心，钻尖2刃尖高度高于沉割刃3和侧割刃4的刃尖高度，侧割刃4上端刀刃为圆弧状，侧割刃4对应钻尖2一侧的侧面构成平行四边形面，沉割刃3与侧割刃4间设有斜面5，斜面5由沉割刃3向侧割刃4向下倾斜。当钻床或者钻机带动着平翼钻在工件上工作时，钻尖2为于钻头最顶端，借着尖部的坚韧与尖度刺入工件中，侧割刃4刃尖在周边进行割锯，沉割刃3同钻尖2和侧割刃4借着钻床或钻机的转速，在工件中完美的将孔钻出，使工件的残屑，随着平翼钻钻头的转动，从侧割刃4与沉割刃3间的斜面5漏出，到了平翼钻外部。避免了残留的屑头出不来而将平翼钻卡死，而损坏了平翼钻，也避免了残留的屑头因为钻床的钻速而高速撞向刀刃尖，使刃尖损坏。这样的平翼钻，不仅仅提高了工作效率也使平翼钻的寿命、强度大大的提高。

在侧割刃4与沉割刃3间设有的斜面5上置有一个退屑槽6，当平翼钻高速运转的时候，大量的残屑不断通过斜面5至退屑槽6，不断的飞出，避免了高速的残屑出来后，不是撞向刃尖，而是，因为高速惯性，飞向了退屑槽6，使其能进一步保护了刀刃。