[实用新型]用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置。

背景技术

在对轧辊进行涡流探伤时，为了避免产生误探信号，在探伤作业前必须消除轧辊表面的残留磁性。如图1所示，通常采用手持式消磁器1来对轧辊2进行消磁处理，操作时将手持式消磁器1直接放置在轧辊2表面，在轧辊2旋转过程中对整个辊身进行消磁。由于消磁操作时手持式消磁器直接接触轧辊表面，且轧辊处于旋转状态，因此手持式消磁器的表面非常容易磨损，严重影响手持式消磁器的使用寿命；另外由于消磁器和轧辊表面直接接触，使得消磁作业时手持式消磁器的震动非常大，消磁效果较差，影响轧辊探伤的精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置，利用本装置方便实施轧辊的探伤作业，克服了传统手持式消磁器消磁作业的缺陷，有效提高了消磁器的使用寿命，降低消磁器的震动，提高轧辊消磁效果，保证了轧辊探伤精度。

为解决上述技术问题，本实用新型用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置包括矩形框架、两根滚轮支撑架、四根导轨、四个锁紧螺栓和四个滚轮，所述四根导轨通过螺栓分别间隔设于所述矩形框架两侧，所述两根滚轮支撑架侧面分别间隔设有两条燕尾槽，所述两根滚轮支撑架通过燕尾槽分别嵌入所述四根导轨，所述四个滚轮通过螺栓分别设于所述两根滚轮支撑架的两端，所述矩形框架的另外两侧分别间隔设有四个螺孔，所述四个锁紧螺栓分别拧于所述矩形框架另外两侧的四个螺孔内。

进一步，本装置还包括四个定位螺栓，所述两根滚轮支撑架的燕尾槽位置分别设有螺孔，所述四个定位螺栓分别拧于所述两根滚轮支撑架燕尾槽位置的螺孔内并分别抵紧所述四根导轨。    

由于本实用新型用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置采用了上述技术方案，即本装置包括矩形框架、两根滚轮支撑架、四根导轨、四个锁紧螺栓和四个滚轮，四根导轨通过螺栓分别间隔设于矩形框架两侧，两根滚轮支撑架侧面分别间隔设有两条燕尾槽，两根滚轮支撑架通过燕尾槽分别嵌入四根导轨，四个滚轮通过螺栓分别设于两根滚轮支撑架的两端，矩形框架的另外两侧分别间隔设有四个螺孔，四个锁紧螺栓分别拧于矩形框架另外两侧的四个螺孔内。本装置方便实施轧辊的探伤作业，克服了传统手持式消磁器消磁作业的缺陷，有效提高了消磁器的使用寿命，降低消磁器的震动，提高轧辊消磁效果，保证了轧辊探伤精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统手持式消磁器对轧辊进行消磁处理的示意图；

图2为本实用新型用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置的示意图；

图3为采用本装置对轧辊进行消磁处理的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型用于轧辊探伤的非接触式消磁器固定装置包括矩形框架3、两根滚轮支撑架4、四根导轨5、四个锁紧螺栓6和四个滚轮7，所述四根导轨5通过螺栓51分别间隔设于所述矩形框架3两侧，所述两根滚轮支撑架4侧面分别间隔设有两条燕尾槽41，所述两根滚轮支撑架4通过燕尾槽41分别嵌入所述四根导轨5，所述四个滚轮7通过螺栓71分别设于所述两根滚轮支撑架4的两端，所述矩形框架3的另外两侧分别间隔设有四个螺孔31，所述四个锁紧螺栓6分别拧于所述矩形框架3另外两侧的四个螺孔31内。

进一步，本装置还包括四个定位螺栓8，所述两根滚轮支撑架4的燕尾槽41位置分别设有螺孔42，所述四个定位螺栓8分别拧于所述两根滚轮支撑架4燕尾槽41位置的螺孔42内并分别抵紧所述四根导轨5。通过四个定位螺栓可将两根滚轮支撑架可靠固定于四根导轨上，并可根据消磁作业的需要调整两根滚轮支撑架相对四根导轨的高低，从而调整消磁器与轧辊辊面的间隙，达到良好的消磁效果。

如图3所示，在轧辊消磁作业时，将手持式消磁器1套入矩形框架3内，并使手持式消磁器1下表面与矩形框架3的下表面对齐，然后拧紧四个锁紧螺栓6将手持式消磁器1可靠固定于矩形框架3内；将本装置随同手持式消磁器1放置于轧辊2辊面，四个滚轮7在轧辊2辊面滑动，根据消磁需要通过四个定位螺栓8调整两根滚轮支撑架4相对四根导轨5的位置，从而调整手持式消磁器1下表面与轧辊2辊面的间隙，一般该间隙调整至1mm，至此本装置和手持式消磁器1安装完成，然后轧辊2转动，本装置随同手持式消磁器1在轧辊2辊面作相对移动，实现轧辊2的消磁作业。本装置中四个滚轮可采用滚动轴承，提高在轧辊辊面滑动的可靠性。

本装置结构简单，消磁操作方便，通过四个滚轮在轧辊辊面滑动，从而避免手持式消磁器底面的磨损，提高了手持式消磁器的使用寿命，同时手持式消磁器与轧辊辊面具有一定间隙，克服了轧辊震动对消磁器的影响，提高了轧辊的消磁效果，保证了轧辊探伤的精度。