[实用新型]物料提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种物料提升机。

背景技术

物料提升机是一种垂直和大倾角输送机械，通过传送带将粉料、颗粒状物料等从较低的位置输送至较高的位置。该类设备主要是通过链传动提升物料，使用一段时间会出现链条拉伸松弛。因此，需要在链条的从动轮部分设置张紧结构，用以沿着传动方向调节从动轮的轴线的位置，从而调节链条的张紧度。

附图的图1和图2显示的是现有技术中的物料提升机的结构。如图中所示，在传送带1的两侧设置有第一滑轨41和第二滑轨42，第一滑轨41和第二滑轨42平行于传送带1的传送方向。从动轮2的轴杆3的两端分别支撑在两侧的轴承上，两侧的轴承的轴承座分别与第一滑块51和第二滑块52固定连接。第一滑块51与第一滑轨41滑动配合，第二滑块52与第二滑轨42滑动配合。在第一滑块51和第二滑块52的上方，分别设置有第一张紧装置和第二张紧装置，用于向第一滑块51和第二滑块52施加压力，该压力的施加方向与物料的传送方向相反。这样，当传送带1对从动轮2的拉力与张紧装置对第一滑块51和第二滑块52施加的压力达到平衡时，可以将从动轮2稳定在工作位置。如果传送带1发生拉伸松弛需要调整张紧度时，可以调节第一张紧装置和第二张紧装置所施加的压力而使得第一滑块51和第二滑块52滑动，直到传送带1获得合适的张紧度为止。

然而，上述的结构中存在从动轮2的轴杆3两端受力不均的问题。这是因为：1、第一滑块51和第二滑块52安装、调整存在随机性，两者在水平方向上的一致性不能得到保证。由此引起的轴杆3的偏斜可能导致传送带1与从动轮2的配合不正常（例如出现啃边等），加大了传动带1的磨损，缩短传送带1和从动轮2的使用寿命；2、提升物料时，由于料斗内物料盛放具有不均匀性，会导致轴杆3产生竖直方向上的偏斜。加之两侧的张紧装置通常设置为弹性支撑，导致轴杆3的工作状态呈现无规律的倾斜摆动，影响轴承和传送带1的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料提升机，用以提高从动轮的轴杆两端位置调整的同步性，从而避免轴杆发生倾斜，进而提高设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料提升机，包括用于传送物料的传送带和用于张紧传送带的从动轮，沿着从动轮的轴线方向设置有轴杆，沿着平行于传送带的传送方向在传送带的相对两侧设置有第一滑轨和第二滑轨。其中，物料提升机设置有使轴杆的两端分别沿着第一滑轨和第二滑轨进行同步滑动的偏置曲柄滑块装置。

优选地，偏置曲柄滑块装置包括：铰接轴，该铰接轴连接在物料提升机的机架上并且能够以其自身长度方向的中心线为轴线旋转；第一偏置曲柄滑块机构，该第一偏置曲柄滑块机构的一端连接至轴杆的第一端部，另一端刚性连接至铰接轴；以及第二偏置曲柄滑块机构，该第二偏置曲柄滑块机构一端连接至轴杆的第二端部，另一端刚性连接至铰接轴；其中，第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构对称地设置。

优选地，第一偏置曲柄滑块机构包括：第一滑块，该第一滑块与轴杆的第一端部相连接并且与第一滑轨滑动配合；以及第一曲柄，该第一曲柄的一端与第一滑块可转动地连接，另一端与铰接轴刚性连接；第二偏置曲柄滑块机构包括：第二滑块，该第二滑块与轴杆的第二端部相连接并且与第二滑轨滑动配合；以及第二曲柄，该第二曲柄的一端与第二滑块可转动地连接，另一端与铰接轴刚性连接。

优选地，第一曲柄包括第一导杆和第二导杆，其中，第一导杆的第一端部可转动地连接至第一滑块，第一导杆的第二端部可转动地连接至第二导杆的第一端部，第二导杆的第二端部刚性连接至铰接轴；第二曲柄包括第三导杆和第四导杆，其中，第三导杆的第一端部可转动地连接至第二滑块，第三导杆的第二端部可转动地连接至第四导杆的第一端部，第四导杆的第二端部刚性连接至铰接轴；其中，第一导杆与第三导杆相对称，第二导杆与第四导杆相对称。

优选地，第一导杆和第三导杆为直杆或弯杆；第二导杆和第四导杆为直杆或弯杆。

优选地，第一曲柄、第二曲柄和铰接轴均设置有对称的两组；其中，两组第一曲柄的第一导杆的第一端部可转动地连接在一起并连接至第一滑块形成第一铰点；两组第二曲柄的第三导杆的第一端部可转动地连接在一起并连接至第二滑块形成第二铰点；并且两组第一曲柄、两组第二曲柄以及两组铰接轴的对称中心均为：经过第一铰点和第二铰点、并且沿着与第一滑轨和第二滑轨相平行的方向延伸的平面。

优选地，铰接轴通过铰座连接在物料提升机的壳体上，并且铰座有多个。

优选地，偏置曲柄滑块装置设置于物料提升机的壳体的外部，传送带的驱动轮设置在物料提升机的顶部，从动轮设置在物料提升机的底部。