[实用新型]进风预热节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进风预热节能锅炉。

背景技术

水暖锅炉目前多用于北方冬季取暖，由于冬季气温较低，若冷空气直接从进气口进入燃烧室，会使燃烧室产生较大的温度波动，不利于燃料的燃烧，降低了锅炉的热效率，同时，对烟气中热量的利用不充分。中国专利200310116693.2公开的“一种用热风助燃锅炉”，其通过在锅炉的烟囱上安装空气温度交换器来实现对进风的预热，但这种在炉体外安装的预热设备对烟气余热的利用率不高，难以对进风充分加热。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够进一步提高烟气余热利用率，对进风充分加热的进风预热节能锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种进风预热节能锅炉，包括炉体，炉体内有立体燃烧室、集热室、集束火管回程室和水套，外界空气通过冷空气入口进入立体燃烧室，所述立体燃烧室中的高温烟气通过高温烟气口进入集热室和位于集热室上方的集束火管回程室后通过废气排放口排出，其特征是：所述集束火管回程室与废气排放口之间设置余热储蓄室，所述冷空气入口与立体燃烧室之间设置空气加热室，所述余热储蓄室与空气加热室相邻并进行热交换。

所述的进风预热节能锅炉，其特征是：所述余热储蓄室侧壁上方设置烟气入口，底部与废气排放口连通，集束火管回程室排出的烟气由侧壁上方的烟气入口进入余热储蓄室，再由底部的废气排放口排出。

所述的进风预热节能锅炉，其特征是：所述余热储蓄室内装有蓄热体，所述蓄热体放置在储蓄室内水平安装的支架网上。

所述的进风预热节能锅炉，其特征是：所述余热储蓄室与空气加热室的相邻侧壁的空气加热室一侧安装有散热片。

所述的进风预热节能锅炉，其特征是：所述余热储蓄室顶部设置蓄热室清放口。

本实用新型的有益效果是：余热储蓄室与空气加热室的设置使得烟气余热对冷空气的加热过程发生在锅炉内部，减少了热量的损失，余热储蓄室内的蓄热体能够更大限度的吸收烟气中的余热，对冷空气的加热更加高效平稳，同时能够起到吸收烟尘和有害气体的作用，蓄热室清放口用来清理和更换余热储蓄室中的蓄热体，散热片的设置可使余热储蓄室对空气加热室的加热效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型余热处理部分主视结构示意图。

图4为本实用新型余热处理部分左视结构示意图。

图5为本实用新型余热处理部分俯视结构示意图。

图中，1-炉体，2-高温烟气口，3-空气加热室，4-热空气入口，5-立体燃烧室，6-余热储蓄室，7-废气排放口，8-集热室，9-集束火管回程室，10-反燃烧室，11-正燃烧室，12-冷空气入口，13-烟气入口，14-支架网，15-水套，16-蓄热室清放口，17-蓄热体，18-散热片。

具体实施方式

如图1和2，炉体1为长方体结构，空气加热室3设置在炉体1正面中间位置，其外侧下方为冷空气入口12，冷空气经入口进入空气加热室3。在空气加热室3内侧上方有出口连通反燃烧室10的热空气入口4。立体燃烧室5位于空气加热室3后方，其包括上部的反燃烧室10和下部的正燃烧室11。在立体燃烧室5下方还设置高温烟气口2，通过高温烟气口2将正燃烧室11与集热室8连通。集热室8位于炉体内侧下方、立体燃烧室5两侧的位置，其上面是集束火管回程室9，并且集热室8与集束火管回程室9相通。炉体1的外层为水套15。

如图3至5，空气加热室3置于余热储蓄室6内，该余热储蓄室6的上部通过烟气入口13连接集束火管回程室9的出口，将集束火管回程室9中排出的烟气导入余热储蓄室6中，余热储蓄室6中存放蓄热体17来吸收烟气中的余热。余热储蓄室6顶部设置蓄热室清放口16，用于放置或清理蓄热体17。在余热储蓄室6与空气加热室3的共同侧壁上位于空气加热室一侧的壁上有散热片18。余热储蓄室6的底部为支架网14，连接炉体1底部的废气排放口7。

锅炉工作时，外界冷空气由冷空气入口12进入空气加热室3中进行加热，加热后的空气通过热空气入口4进入立体燃烧室5的反燃烧室10。反燃烧室10中的燃料燃烧后的高温火焰进入正燃烧室11，正燃烧室的高温烟气由高温烟气口2排至集热室8，并经过集热室8、集束火管回程室9对水套15中的水进行加热，从集束火管回程室9排出后的烟气通过烟气入口13进入余热储蓄室6中，使余热储蓄室6的室温升高，并通过共用侧壁散热片将热能送入与其相邻的空气加热室3内，在空气加热室内对进入炉内的冷空气进行加热，与此同时在余热储蓄室内还能使蓄热体17吸收烟气中的部分余热并储存，这些蓄热体可使余热储蓄室6得温度保持稳定，最终使空气加热室3内有稳定的热源。进入余热储蓄室6中的烟气通过底部的支架网14排出，再由废气排放口排出炉体1外。