[实用新型]一种从酸性废蚀刻液中萃取分离铜的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及从废蚀刻液中萃取分离铜技术领域，特别是涉及一种从酸性废蚀刻液中萃取分离铜的装置。

背景技术

蚀刻是PCB（印制电路板）中的一道重要工序。基板上，除了线路以外的铜都要通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60%左右，其中40%的铜溶解于蚀刻液。蚀刻是消耗药剂较大的工序，也是产生废蚀刻液和废水最多的工序。蚀刻过程蚀刻液会不时从蚀刻槽中排出，同时需要添加新的蚀刻液。由于废蚀刻液中含有大量的铜，一方面造成了铜的浪费，另一方面严重污染了环境。现有一些从废蚀刻液中萃取铜的装置，既不能保证系统的整体密闭，又会造成环境污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以萃取回收酸性废蚀刻液中铜的装置，该装置在密闭的环境中运行，避免环境污染，有利于资源回收和循环利用。

本实用新型所述的从酸性废蚀刻液中萃取分离铜的装置，包括：

一个用于萃取酸性废蚀刻液中的铜并将萃取得到的铜反萃取成硫酸铜溶液的铜萃取分离机.

一个与铜萃取分离机通过管道相连通的用于向铜萃取分离机提供酸性废蚀刻液的酸性废液中转槽.

一个与铜萃取分离机通过管道相连通的用于向铜萃取分离机提供洗涤水的洗涤水中转槽.

一个与铜萃取分离机通过管道相连通的用于向铜萃取分离机提供反萃取液的反萃取液中转槽.

一个与铜萃取分离机和反萃取液中转槽分别通过管道相连通的用于向铜萃取分离机提供萃取剂并将分离了萃取剂的液体输入反萃取液中转槽中的萃取剂油水分离器；

一个与铜萃取分离机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取分离机流出的洗涤水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器中以及将分离了萃取剂的洗涤水中转的洗涤水油水分离器；

一个与铜萃取分离机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取分离机流出的反萃取液中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器中以及将分离了萃取剂的反萃取液中转的反萃取液油水分离器；

一个与铜萃取分离机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取分离机流出的废水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器中以及将分离了萃取剂的废水中转的废水油水分离器。

上述铜萃取分离机包括由多级萃取槽组成的萃取机构、由多级洗涤槽组成的洗涤机构和由多级反萃取槽组成的反萃取机构。

上述洗涤水油水分离器、反萃取液油水分离器和废水油水分离器分别连接有一个用于存放分离了萃取剂的液体的储液槽。

上述酸性废液中转槽、洗涤水中转槽、反萃取液中转槽、萃取剂油水分离器、洗涤水油水分离器、反萃取液油水分离器和废水油水分离器中分别设置有液位计。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过铜萃取分离机，实现铜萃取-反萃取在一密闭设备内完成，避免了环境污染；

2、本实用新型通过采用萃取剂油水分离器、洗涤水油水分离器、反萃取液油水分离器、废水油水分离器，将水相中夹带的少量萃取剂分离出来，有利于废水的循环利用和节约萃取剂；

3、本实用新型通过设置密闭的中转槽以及为中转槽安装泵和阀，保证了整个系统按照设定的流量进行自动循环工作，使得整个系统更加智能、更加稳定。

综上所述，本实用新型有利于从酸性废蚀刻液中萃取铜，整个系统为密闭运行，设备紧凑，避免了环境污染，减少了资源浪费。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的从酸性废蚀刻液中萃取分离铜的装置，包括：

一个铜萃取分离机21，用于将酸性废蚀刻液中的铜萃取进入萃取剂中，并将萃取得到的铜反萃取成硫酸铜溶液。它包括由多级萃取槽组成的萃取机构、由多级洗涤槽组成的洗涤机构和由多级反萃取槽组成的反萃取机构；铜萃取分离机21设置有酸性废蚀刻液入口和废水出口、萃取剂入口和出口、反萃取剂入口和出口、洗涤水入口和出口；通过铜萃取分离机21，实现铜萃取-反萃取在一密闭设备内完成，避免了环境污染。