[实用新型]一种挂件升降站

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降设备领域，具体地讲，涉及一种挂件升降站。 

背景技术

在现有的技术中，公知的热镀锌过程中的挂件、拆件工作采用双梁起重机设备，采用两台电动葫芦配合使用进行长挂架横梁的吊装、升降，为解决双梁起重机启动、停止时的惯性冲击，需对提升行车安装多台变频器进行平稳加减速启动和停止，加之高空安装运动双轨，设备安装复杂；安装一套双梁提升行车价格在30多万元人民币，安装成本高；设备损坏后需高空作业进行检修，维护麻烦；设备隶属于特种设备，对员工的操作技术要求高。此为现有技术的不足之处。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂件升降站，设备自动化程度高和安全性高，提高了挂件、拆件效率。 

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的： 

一种挂件升降站，包括两个主支撑架和挂架，其特征是：所述挂架通过滑动机构与所述主支撑架连接，所述滑动机构连接驱动机构，所述驱动机构连接控制装置。

作为对本技术方案的进一步限定，所述滑动机构包括托架、组合轴承和滑轨，所述托架能够通过组合轴承在所述滑轨上上下滑动，所述滑轨设置于所述主支撑架上，所述挂架连接所述托架。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述驱动机构包括液压缸、油泵电机、油箱、电磁阀和油管。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述控制装置包括电控箱和操作盘。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器连接交流接触器、电动机过载开关、继电器、蜂鸣器和闪光灯，所述继电器连接所述电磁阀。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述每个主支撑架上设置有上、下限位开关。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述每个主支撑架上设置有步进计数器和与其相配合的步进计数码带。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述主支撑架包括底座和工字钢架。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述托架为钢制托架。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过PLC控制器，优化了设备操作，设备操作人员只需要通过操作盘选择左单站运行、右单站运行及双站运行模式，仅需按下上升下降电磁阀即可轻松完成挂架的升与降。本设备的蜂鸣器和闪光灯以不同频率的声与光进行安全操作警示和不同故障信息提示，在保证人员安全的同时切实提高挂件、拆件的效率，步进计数器实现位置比较，控制挂架的左右两端保持同样的高度，防止高度不一致过大而掉落的危险；通过上、下限位开关，进行上下行程的极限保护，防止油泵电机过载而损坏。本设备安装方便，使用简单，成本低，占用面积小，对操作的技术要求低，适宜推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的主支撑架正视图。 

图3为本实用新型的主支撑架侧视图。 

图中，1、挂架，2、工字钢架，3、上限位开关，4、下限位开关，5、底座，6、油管，7、步进计数器，8、托架，9、步进计数码带，10、滑轨，11、组合轴承，12、滑链，13、液压缸,14、油箱，15、电磁阀，16油泵电机，17、操作盘，18、电控箱。 

具体实施方式

    下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。 

参见图1-图3，所述挂架1通过滑动机构与所述主支撑架连接，所述滑动机构连接驱动机构，所述驱动机构连接控制装置。 

所述滑动机构包括托架8、组合轴承11和滑轨10，所述托架8能够通过组合轴11承在所述滑轨10上上下滑动，所述滑轨10设置于所述主支撑架上，所述挂架1连接所述托架8。所述滑轨10为U型。 

所述驱动机构包括液压缸13、油泵电机16、油箱14、电磁阀15和油管6。电磁阀15控制托架8的上下滑动。 

所述控制装置包括电控箱18和操作盘17。 

所述电控箱18内设置有PLC控制器，所述PLC控制器连接交流接触器、电动机过载开关、继电器、蜂鸣器和闪光灯，所述继电器连接电磁阀15。 

所述每个主支撑架上设置有上、下限位开关3、4。 

所述每个主支撑架上设置有步进计数器7和与其相配合的步进计数码带9。 

所述主支撑架包括底座5和工字钢架2。 

所述托架8为钢制托架。