[实用新型]一种甲醛装置烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醛制备装置技术领域，尤其涉及甲醛尾气焚烧专职产生的烟气余热回收装置。 

背景技术

银法甲醛生产每吨甲醛产生的尾气量约为600Nm3 ，由于其中氢气含量较高，且还有少量甲烷、甲醇、甲醛等可燃气体。尾气直接排放对环境形成污染。所以，国内银法甲醛生产装置产生的尾气都是通过燃烧器直接燃烧，利用燃烧产生烟气的高温来产生蒸汽和能量利用。 

但是由于能量利用利用不合理，往往导致直接排放至大气中烟气温度较高，不仅造成热污染，而且炉子本身换热结构不合理导致，焚烧炉装置动力消耗大，设备成本较高。 

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种甲醛装置烟气余热回收系统，能有效提高烟气余热回收效率，使烟气余热最大程度利用并且能有效降低焚烧装置的动力消耗，减少设备成本。 

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种甲醛装置烟气余热回收系统，包括鞍座和横向设在该鞍座上的管壳式换热器，该管壳式换热器包括换热区和分别设在换热区两端并与壳程连通的前封头和后封头，该壳程用于走烟气；所述管壳式换热器管程充有饱和热水，侧面设有与管程连通的热水侧封头和蒸汽侧封头。 

作为优选，所述前封头和后封头分别与换热区连接处设有挡板，该挡板分布有多个分布孔。 

作为优选，所述换热区内的换热管为铝制绕翅式管热管。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：降低了烟气排放温度，避免热污染，使烟气能量得到最大程度利用并且能有效降低焚烧装置的动力消耗，减少设备成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

鞍座1、前封头2、挡板3、蒸汽侧封头4、热水侧封头5、换热管6、后封头7。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1所示，一种甲醛装置烟气余热回收系统，包括鞍座和管壳式换热器，其中管壳式换热器横向安装在鞍座上，该管壳式换热器包括前封头、换热区和后封头，其中前封头和后封头分别设在换热区的两端。高温烟气由焚烧装置出来后，由前封头进入到换热器的壳程，为防止烟气在装置内分布不均，在前封头与换热区之间以及后封头与换热区之间设置挡板，该挡板根据流体分布设置大量的分布孔，从而可以避免流体分布不均造成烟气在换热区的换热不均印象换热效率。另外，换热区的主要换热元件采用绕翅式换热管，在换热区的侧面设有热水侧封头和蒸汽侧封头，并与换热管连通。其中换热管内通过热水侧封头注入饱和热水，热水与烟气逆流接触换热后产生蒸汽由蒸汽侧封头排出。 

甲醛装置燃烧后烟气经过焚烧装置后的高温烟气，直接进入该装置，逐步与饱和水换热产生蒸汽后与甲醛装置的热水系统换热后直接排放。该甲醛装置烟气余热回收装置，烟气介质走壳程，而且由于换热的热阻基本都在烟气侧，本装置由于烟气走壳程，烟气侧流通面积增大，烟气侧压降大大降低，从而有效降低动力消耗。并且采用外翅片换热管，改变了管外烟气的流动形式，强化了换热，能有效降低换热需要面积，而且外翅片管能大大增加了管外扩展传热面积，从而降低了设备成本。