[实用新型]一种灌装机定量灌装装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及灌装机，特别是涉及灌装机的定量灌装装置。

背景技术

灌装机是液体灌装领域的常用设备，生产时按照灌装瓶的容量进行定量灌装。现有的定量灌装方法采用机械阀或流量计进行流量监测和控制。机械阀灌装是通过直接控制灌装阀的开闭实现，空瓶进入时打开机械阀，液体灌入瓶子内，待灌满后关闭机械阀完成灌装。该方法的灌装精度差，灌装量浮动较大。另一种灌装方法是在灌装机上安装流量计，流量计可检测通过其内的液体流量，空瓶进入时打开流量计开始灌装，液体灌入瓶子的过程中流量计对通过的液体进行流量检测，待达到设定流量后，流量计关闭从而结束灌装工作。该种方法精度较好，但流量计的成本较高，维护难度大。

灌装机上设有存储液体的容器，容器底部装有灌装阀，灌装时打开灌装阀，液体在重力的作用下落入瓶子内。液体的灌装主要依靠重力实现，其灌装效率慢，导致产能低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测容器内液位差进而控制定量灌装的定量灌装装置，以低成本的投入取得高精度的灌装质量。

本实用新型所述的灌装机定量灌装装置，包括用于存储液体的容器罐，控制液体流入的进液阀，控制液体流出的灌装阀，进液阀和灌装阀分别连接于容器罐上，有检测液体的液位传感器，液位传感器上设有不同高度的高液位线和低液位线，两液位线置于容器罐之内，还有接收液位传感器信号并控制进液阀和灌装阀开闭的控制器，控制器分别连接进液阀、灌装阀和液位传感器。

本实用新型所述的灌装机定量灌装装置，液体通过进液阀流入容器罐内存储，并通过灌装阀流出容器罐而灌入灌装瓶内；液位传感器上设有检测液体的液位线，当容器罐内的液体高度达到液位线时，液位传感器将检测信号发送至控制器。灌装工作时，在容器罐内设定两个液位线的高度，其液位差所对应的容量即灌装所需的灌装量；打开进液阀，液体经进液阀流入容器罐内进行存储，当液位达到高液位线时，液位传感器检测到高液位信号并将检测信号发送至控制器，控制器经过逻辑运算后发出控制信号至进液阀和灌装阀，进液管关闭而灌装阀打开，开始对灌装瓶进行灌装工作，直至容器罐内的液位达到低液位线时，液位传感器检测到低液位信号并将检测信号发送至控制器，控制器再次发出控制信号至进液阀和灌装阀，使灌装阀关闭而进液阀打开，进而开始下一轮的灌装工作；如此循环，直至完成灌装工作。该装置通过液位传感器、进液阀、灌装阀和控制两个阀门的控制器实现定量灌装，高、低液位差之间的液体总量即为要求的灌装量，其结构简单，所需成本低廉，可有效降低成本的投入，且便于损坏零件的更换，降低维护的难度和成本；液位传感器和控制器的反应灵敏，所达到的控制精度较高，完全满足灌装精度的要求。

附图说明

图1是灌装机定量灌装装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。

本实用新型所述的灌装机定量灌装装置，包括用于存储液体的容器罐1，控制液体流入的进液阀2，控制液体流出的灌装阀3，进液阀2和灌装阀3分别连接于容器罐1上，有检测液体的液位传感器4，液位传感器4上设有不同高度的高液位线41和低液位线42，两液位线置于容器罐1之内，有接收液位传感器4信号并控制进液阀2和灌装阀3开闭的控制器5，控制器5分别连接进液阀2、灌装阀3和液位传感器4；还有控制气体流入容器罐1内的进气阀6和控制气体流出容器罐1的排气阀7，进气阀6、排气阀7分别连接容器罐1和控制器5。

控制器同时与进液阀、灌装阀、进气阀和排气阀连接，并控制4个阀门的开、闭。工作时，在容器罐内设定两个液位线的高度，其液位差所对应的容量即灌装所需的灌装量；打开进液阀及排气阀，液体从A处经进液阀流入容器罐内进行存储，容器罐内多余的气体经排气阀从D处排出；当液位达到高液位线时，液位传感器检测到高液位信号并将检测信号发送至控制器，控制器经过逻辑运算后发出控制信号至进液阀、排气阀、灌装阀和进气阀，进液阀、排气阀关闭而灌装阀、进气阀打开，气体从C处经进气阀充入容器罐内，充气的气体对容器罐内的液体造成压力，使得液体经灌装阀从B处快速灌入灌装瓶内；直至容器罐内的液位达到低液位线时，液位传感器检测到低液位信号并将检测信号发送至控制器，控制器再次发出控制信号至四个阀门，使灌装阀、进气阀关闭而进气阀，进液阀打开，进而开始下一轮的灌装工作；如此循环，直至完成灌装工作。在装置上设置进气阀和排气阀，并同时受控与控制器，在进液时排气阀将多余气体快速排出，而在灌装时进气阀对容器罐补充气体，充入的气体对容器罐内的液体产生压力，液体在气压的作用下快速、稳定地灌入灌装瓶内，极大地加速了灌装效率，提高产能。