[实用新型]便于张力控制的经编机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种便于张力控制的经编机。

背景技术

现有的经编机纱线张力补偿装置比较传统，由于贾卡梳在编织中起提花作用，所以纱线送经量不同，因此采用纱架送经，因此每根纱线的张力均不同。

如图1所示，传统的张力装置主要由扇形链轮1-7、回复弹簧1-5、固定在左右墙板的固定螺栓1-1、安装在机器上可转动的张力杆、以及固定安装在所述张力杆上的张力片1-9构成;其中，扇形链轮1-7和回复弹簧1-5通过链条1-6连接，回复弹簧1-5的另一端通过扎钩1-3、夹紧块1-2、固定螺栓1-1固定在墙板上，此补偿装置通过回复弹簧1-5的弹力使张力片1-9往复运动，从而达到纱线的张力稳定。在经编机工作时，主轴每转一圈，成圈机构进行一次往复运动，在成圈时，织针每次垫纱和压纱时，对纱线的张力带动张力片1-9，并通过扇形链轮1-7带动回复弹簧1-5，通过回复弹簧1-5拉力来保证张力片1-9上下摆动一次，以此来补偿纱线张力。现有经编机工作时纱线从纱架，通过过纱杆、导纱杆、张力片1-9、再经过针织进行编织，通过上述方法来补偿纱线张力，以此来保证成圈运动的顺利进行，但是，纱线用这种张力补偿装置在编织时有以下缺点，由于编织时成圈只做往复运动，相应的对纱线产生张力的时候为垫纱和压纱阶段，此时能通过此装置来完成对纱线的张力控制，而成圈运动时纱线所需要的张力补偿不仅在这两个时候，在横移和成圈时张力也需及时进行补偿，当纱线在成圈时所受张力较大，而织针在在摆到最后位置即将脱圈时，因纱线张力得不到及时补偿，导致织针所受纱线张力过大导致变形，从而常常导致机器产生漏针现象，从而影响机器的工作速度。

同时现有的张力补偿装置只能通过过紧的纱线对其他所有纱线进行控制，不能对每根纱线的张力进行控制，更不能保证每根纱线张力的统一性，从而使生产的布面经线间的距离不统一，从而影响布面的平整性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于张力控制的经编机，在成圈过程中能保证纱线的恒张力编织。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于张力控制的经编机，包括经编机主机、安装架、纱线输送架、可调节过纱杆装置和张力补偿装置，可调节过纱杆装置包括过纱杆、分别位于过纱杆两侧的调节块组件和安装座，过纱杆通过分别位于过纱杆两侧的调节块组件进行安装,每组调节块组件中的调节块的数量有两个及两个以上,调节块的两端分别具有过纱杆安装孔,每组调节块组件中的调节块通过同时穿过相邻两个过纱杆安装孔的过纱杆串联连接，在调节块上具有进入纱杆安装孔对调节块进行定位的定位螺钉，调节块组件中的其中一个调节块固定安装在安装座上，安装座安装在安装架上；张力补偿装置的张力杆设置在经编机主机的上方，可调节过纱杆装置通过安装架设置在张力补偿装置的张力杆和纱线输送架之间。在纱架送经时每根纱线的张力均不同，通过本过纱杆装置在送经时控制纱线张力，更好的实现纱线的张力补偿，使每根纱线张力的统一。

张力补偿装置包括张力摆臂、摆臂同步连杆、偏心轮、偏心轮驱动机构和经编机主机的主轴，张力摆臂的一端安装在经编机的张力杆上，不同张力杆上的张力摆臂之间通过摆臂同步连杆连接传动，其中的一个张力摆臂通过拉杆与驱动张力摆臂摆动地偏心轮连接传动，主轴通过偏心轮驱动机构驱动偏心轮。由于经编机编织成圈运动由主轴控制，而张力片上下摆动也是由主轴控制，两者具有同步性，能够在送经时更好地控制纱线张力，更好地实现纱线的张力补偿。

调节块的每一个过纱杆安装孔配备两个定位螺钉。

调节块组件中的其中一个调节块通过安装螺栓安装在安装座上。

具体地，偏心轮驱动机构包括主轴同步轮、偏心同步轮、中间传动轴、同步带和补偿座，偏心轮和偏心同步轮在中间传动轴上同轴安装，中间传动轴安装在补偿座上，补偿座安装在设备墙板上，主轴同步轮安装在主轴上，主轴同步轮和偏心同步轮之间通过同步带连接。

具体地，张力摆臂上具有摆臂摆幅调节槽，拉杆通过摆臂摆幅调节槽与张力摆臂连接传动。

进一步限定，摆臂同步连杆通过摆臂摆幅调节槽与张力摆臂连接传动。

本实用新型的有益效果是：本可调节过纱杆装置和张力补偿装置相结合，更好的实现纱线的张力补偿，使每根纱线张力的统一。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为传统经编机的张力补偿装置的结构示意图；

图2为本实用新型的经编机张力补偿装置的结构示意图；

图3为具有本实用新型张力补偿装置的经编机的结构示意图；