[实用新型]仿手工机制圆形粉皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉皮机，尤其是能机械化连续生产的仿手工机制圆形粉皮机。

背景技术

目前，众所周知的圆形粉皮是手工制作出来的，手工制作粉皮工艺落后，劳动强度大，生产环境恶劣，生产效率很低，而且极不卫生，生产受气候影响较大，阴雨天无法进行生产，市场上还没有一种仿手工机制圆形粉皮机，来满足人工圆形粉皮机械化生产的需要，尽管市场上已经出现粉皮机生产设备，但都是以方形粉皮为主，不具备传统粉皮的特征，不能满足人们对于传统圆形粉皮的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种仿手工机制圆形粉皮机，为了解决人工生产圆形粉皮劳动强度大、生产效率低、卫生条件差和现有的机制粉皮机不能生产圆形粉皮的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个机架，在机架上装置由调频电机、支撑链轮、导向链轮和链条构成的工位传送装置，支撑链轮设置在机架两端并且其中之一与调频电机动力连接，链条挂结在两个支撑链轮之间，链条折弯处设置导向链轮，机架前部上面设置导轨及托辊，机架中部设置热水槽，热水槽底部有蒸汽加热管，热水槽上口有护罩，机架后部设置冷水槽；机架前部上方设置高位搅拌罐，高位搅拌罐的下出口阀门下部通过管路和气动控制阀连接出料喷头，出料喷头下部对应有伸缩接料车，链条上布置若干圆形的模具托盘，伸缩接料车处于模具托盘上方，在链条下方设置与伸缩接料车对正的接料盘，气动控制阀和伸缩接料车通过气管线和空气滤清转换器连接气源，机架上还设置感应模具托盘位置的感应开关。

机架上设置带有温度表的蒸汽箱，蒸汽箱与热水槽里的蒸汽加热管之间连接蒸汽管，热水槽连有数显温度表。

高位搅拌罐内设置电子浮球，以感知高位搅拌罐内的料位。

空气滤清转换器通过管路连接空气压缩机，空气压缩机作为压缩空气动力源。

在机架上或机架一侧设置电脑数控柜。

本实用新型由气动控制阀控制出料喷头向模具托盘流入淀粉浆，模具托盘通过托辊托平，伸缩接料车通过硅胶刮板把多余淀粉浆回收到接料盘，模具托盘在链条带动下进入热水槽高温定型，然后进入冷水槽使粉皮在冷水中急聚降温后起模上帘。通过机电一体化，使粉皮生产实现全自动化，在生产工艺流程中，靠电气控制，通过原料上模、定型、烫化、脱模四个关键环节来实现手工制作粉皮的全部操作，浆料在高温熟化成型后脱模，实现机械化生产仿手工圆形粉皮的目的。

本实用新型不仅实现了机械化高效率生产粉皮，而且能方便仿手工生产传统的圆形粉皮，生产效率高，不受天气阴晴的影响，实现仿人工圆形粉皮工厂化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.调频电机，3.接料盘，4.气管线，5.托辊，6.热水槽，7.蒸汽加热管，8.导向链轮，9.冷水槽，10.护罩，11.数显温度表，12.空气压缩机，13.空气滤清转换器，14.电脑数控柜，15伸缩接料车，16.出料喷头，17.电子浮球，18.高位搅拌罐，19.阀门，20.气动控制阀，21.蒸汽管，22温度表，23.蒸汽箱，24.导轨，25.支撑链轮，26.链条，27感应开关，28.模具托盘。

具体实施方式

参照图1，有一个机架1，在机架1上装置由调频电机2、支撑链轮25、导向链轮8和链条26构成的工位传送装置，支撑链轮25设置在机架1两端并且其中之一与调频电机2动力连接，链条26挂结在两个支撑链轮25之间，链条26折弯处设置导向链轮8，机架1前部上面设置导轨24及托辊5，机架1中部设置热水槽6，热水槽6底部有蒸汽加热管7，热水槽6上口有护罩10，机架1后部设置冷水槽9；机架1前部上方设置高位搅拌罐18，高位搅拌罐18内设置电子浮球17，高位搅拌罐18的下出口阀门19下部通过管路和气动控制阀20连接出料喷头16，出料喷头16下部对应有伸缩接料车15，链条26上布置若干圆形的模具托盘28，伸缩接料车15处于模具托盘28上方，在链条26下方设置与伸缩接料车15对正的接料盘3，气动控制阀20和伸缩接料车15通过气管线4和空气滤清转换器13连接空气压缩机12，机架1上还设置感应模具托盘28位置的感应开关27，机架1上设置带有温度表22的蒸汽箱23，蒸汽箱23与热水槽6里的蒸汽加热管7之间连接蒸汽管21，热水槽6连有数显温度表11，在机架1上或机架1一侧设置电脑数控柜14。

工作时，通过搅拌机将淀粉按比例搅拌成均匀糊状，由提浆泵把原料提入高位搅拌罐18内，原料供满或低于液面时，高位搅拌罐18上层的电子浮球17将给电脑数控柜14信号以停供或补给，确保原料正常及时供给，当蒸汽箱23与热水槽6内温度达到100℃时，主机通过电脑数控柜14控制开始运转，由调频电机2提供合适的运输速度，这时打开高位搅拌罐18上的阀门19，由感应开关27感应模具托盘28到位后，电脑数控柜14控制气动控制阀20做瞬间开启、关闭动作，淀粉浆通过喷头16，均匀布满模具托盘28，由导轨24上的托辊5把模具托盘28托平，使得淀粉浆在模具内保持水平，不会造成粉皮厚薄不均匀现象，当喷头16工作时，由伸缩接料车15通过硅胶刮板把多余淀粉浆回收到接料盘3中，整个动作是通过电脑程序控制连贯工作，使得模具中淀粉喷涂量均匀一致，使粉皮产品厚薄均匀。当模具托盘28内依次喷满淀粉浆时，由链条26带动进入热水槽6，把淀粉浆加温定型，直至不会出现流淌现象，然后导入冷水槽9内，使粉皮在冷水槽9中急聚降温后便于起模上帘，装车后进入粉皮烘干工序。