[实用新型]一种卷制钛管氩弧焊纵焊缝的自动保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷制钛管技术领域，具体涉及一种卷制钛管氩弧焊纵焊缝的自动保护装置。

背景技术

钛管道具有密度小，强度高，耐腐蚀等特点。广泛用于化工、石油、冶金、海水淡化等行业。

一般大径焊接管道是分段制造的，即先将管道制成长约1000㎜-1500㎜的短管，然后拼焊成长管。短管制造时，先按短管的展开尺寸进行下料，再对板料按管道尺寸进行卷制。卷制焊好纵缝后，再将短管通过焊接环缝焊接起来，完成成品管道的加工。

在常温下，钛是比较稳定的，但随着温度的升高，钛的化学活性显著增强，其吸收空气中的氮、氢、氧的能力也随之升高。在焊接钛管道时，焊缝处的熔融金属易发生吸气与氧化，要采用氩弧保护焊。另外，焊缝的内、外两侧因为都受高温影响，都均会发生氧化，所以焊缝内外两侧都必须得到良好的保护。

在手工焊接大径（约φ150㎜-φ300mm）钛管道的纵缝时，为了保证焊缝质量，需要一人操作焊炬，两人戴上防辐射面罩并手持保护拖罩，分别对焊缝内、外进行氩气保护。由于管道内侧空间比较狭小，不便观察，因此对于内侧焊缝表面的保护往往比较困难，保护不当时会对焊缝质量造成不良影响。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种卷制钛管氩弧焊纵缝的自动保护装置，内、外保护拖罩与焊炬联成一个整体，都可跟随焊炬作同步同向移动，使焊缝得到充分的氩气保护，获得优质焊缝，提高焊接质量和焊接效率，操作安全方便，节省人力，内保护罩的高度可以在较大范围内调节，对不同管径的钛管焊接有很强的适用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷制钛管氩弧焊纵焊缝的自动保护装置，其特征在于：包括对应扣置在钛管壁上的焊缝的内外两侧，且其底部周缘分别与钛管的外管壁和对应处的内管壁紧密接触的外保护拖罩和内保护拖罩以及设置在所述钛管内部且位于所述内保护拖罩下的拖架；所述外保护拖罩的一端设有卡环；所述卡环与焊炬连接；所述外保护拖罩的另一端的下部开有缺口，使由所述外保护拖罩与所述钛管外管壁围成的空间与外界连通；所述外保护拖罩的顶面中心开孔，与第一氩气管连通；所述外保护托罩的另一端通过定滑轮组件与所述托架连接；所述托架上固定套筒；所述内保护拖罩的底面中心开孔，与第二氩气管的一端连通；所述第二氩气管的另一端插入所述套筒；所述滑轮组件带动所述外保护拖罩与所述内保护拖罩同向同步运动。

进一步地，本实用新型的技术方案还可以是：

所述外保护拖罩的内部紧邻所述顶面设置第一铜网，所述第一氩气管插入所述第一铜网；所述内保护拖罩的内部紧邻所述底面设置第二铜网，所述第二氩气管的另一端插入所述第二铜网。

所述第一、第二氩气管的插入所述第一、第二铜网的末端端面闭合，且所述端面和邻近所述端面的管壁上设有多个通气小孔。

所述套筒的筒壁上设有固定旋钮，所述第二氩气管的插入所述套筒的深度利用所述固定旋钮调整。

所述拖架的底部对称设有两组滚轮，所述滚轮压接所述钛管的内壁；所述定滑轮组件拖动所述托架的所述滚轮沿所述钛管内壁运动，从而带动所述外、内保护拖罩同向同步运动。

所述钛管放置在一底架上；所述定滑轮组件安装在所述底架上；所述外保护托罩的另一端的外壁上设有第一拉环，所述拖架一端的侧壁上设有第二拉环；所述定滑轮组件包括第一大滑轮、第二大滑轮和第一小滑轮、第二小滑轮以及连接绳；所述连接绳顺序连接所述第一拉环、第一大滑轮、第一小滑轮、第二小滑轮、第二大滑轮和第二拉环，构成所述定滑轮组件，将所述外保护拖罩与所述内保护拖罩连成一体，实现其与所述托架的同向同步运动。

所述第一、第二大滑轮的直径为φ70mm～φ100mm；所述第一、第二小滑轮直径为φ20mm～φ40mm。

所述外、内保护拖罩由轻金属板组装构成。

所述外保护拖罩的顶面和内保护拖罩的底面；所述外、内保护罩的宽度为30㎜～50㎜，长度为100㎜～150㎜，高度为40mm～50㎜。

本实用新型的卷制钛管氩弧焊纵缝的自动保护装置，内、外保护拖罩与焊炬联成一个整体，跟随焊炬作同步同向移动，使焊缝得到充分的氩气保护，获得优质焊缝，提高焊接质量和焊接效率，操作安全方便，节省人力，内保护罩的高度可以在较大范围内调节，对不同管径的钛管焊接有很强的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的卷制钛管氩弧焊纵缝的自动保护装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图，其中滑轮和支座未画出，箭头指示方向为氩气流动方向。

图3是本实用新型的外保护拖罩的主视结构示意图