[实用新型]一种热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒子等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得制品。

如图1所示，这种热成型模具包括上模01和下模02。

上模01一般包括上模板011、上剪模012、压料环013和拉伸杆014。上剪模012安装在上模板011上，上剪模012具有一腔体，通常上剪模012下端的内缘为上剪切刀刃。压料环013可在上剪模012的腔体内上下运动；压料环013侧壁的下部设有进气通道015。拉伸杆014可上下运动；拉伸杆014下端连接拉伸头016，拉伸头016设于压料环013的内腔中，在拉伸杆014的带动下，拉伸头016可在压料环013的内腔中上下运动；拉伸杆014上端连接拉伸杆安装板017，拉伸杆安装板017连接拉伸气缸的活塞杆，拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动。

下模02一般包括下模板021、下剪模022、成型模023和顶出杆024。下剪模022固定安装在下模板021上，下剪模022具有一腔体，通常下剪模022上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。成型模023固定安装在下模板021上并处于下剪模022的腔体内；成型模023的底部设有活动底模025，活动底模025与顶出杆024的上端连接，顶出杆024的下端伸出至下模板021下方并连接顶出杆安装板026，顶出杆安装板026与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模023进行冷却，使塑料制品快速冷却定形。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压料环013将片材压紧在下剪模022或成型模023的上端面上，在塑料片材和压料环013内壁之间形成压料环气室030，随后拉伸气缸带动拉伸杆安装板017、拉伸杆014和拉伸头016往下运动，将塑料片材初步拉伸成与拉伸头015相似的形状；拉伸头016与塑料片材之间形成定型气室040，定型气室040与压料环气室030相通，然后自压料环013上的进气通道015向压料环气室030、定成型气室040中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模023，随后模具内循环冷却水路对成型模023进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板026、顶出杆024和活动底模025上升，将塑料制品从成型模023中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。

上述压料环气室030、定成型气室040中的压缩空气，对成型起到作用的只是拉伸头016与塑料片材之间形成的定型气室040中的压缩空气，而60%以上的压缩空气浪费在定型气室040上方的压料环气室030中，造成压缩空气的严重浪费，增加了压缩机的负荷，同时由于压料环气室030的存在，扩大了压缩空气的密闭空间，造成压缩空气的压力不稳定，导致成型不稳定，影响塑料制品的质量。

另外，这种热成型模具成型时，成型模023腔体内的空气通常依靠设于成型模023侧壁及活动底模025上的排气槽排出。当制作大容量塑料制品的时候，由于成型模腔较大，因此完成成型时需要排出更多的空气，如果要保持较快的成型速度，则单纯依靠排气槽的排气很难将成型模腔体内的空气完全排出，难以保证塑料制品的完全成型，会出现塑料制品表面的凹凸不平、杯身细节无法成型等缺陷，产生次品和废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型模具，这种热成型模具更加环保节能，并且提高塑料制品的质量。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括压料环、拉伸杆、拉伸头和拉伸杆驱动机构，压料环侧壁的下部设有进气通道，拉伸杆处于压料环的内腔中，拉伸杆的上端与拉伸杆驱动机构的动力输出端连接，拉伸杆的下端与拉伸头连接；下模包括成型模，其特征是：还包括密封装置，密封装置安装在拉伸杆的下端并处于压料环的内腔中；当压料环下端紧压成型模上端并且拉伸杆带动拉伸头向下运动时，密封装置、压料环内壁下部、成型模内壁三者构成密闭腔室。

本实用新型采用正压成型工艺，故压料环中设有内腔，拉伸头可在压料环内腔中上下运动。