[实用新型]圆织机筒管废纱处理器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种圆织机附属设备，特别是一种圆织机筒管废纱处理器。 

背景技术

   常见的圆织机筒管的废纱处理方法是人工持刀割纱，图1为常见的筒管废割纱结构图，在图1中，有筒管（1-1）、废纱（1-2）和割刀（1-3）。工作时工人拿割刀（1-3），从筒管（1-2）的一端用力割废纱（1-3）到另一端，采用手工方式将废纱（1-3）割开，然后将废纱收起；此方法采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患，稍有不慎，割到手上，控制不好还容易割伤筒管表面，保证不了筒管质量；浪费了人力、物力、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种圆织机筒管废纱处理器，解决现在对筒管废纱处理时采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该废纱处理器包括：加热器、排线器、割嘴和连接板；连接板的一端连接在排线器上，连接板另一端的上端连接有加热器，在连接板的下端连接有割嘴，割嘴通过管道与气源连接，加热器与电源连接。

所述的加热器为电加热器，位于排线器的一侧或者二侧。

所述的排线器包括：减速马达、带、从动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、高压导气管、连接板座、带轮轴和控制器；排线器有一箱体，减速马达、带、被动带轮、主动带轮、导轨、第一检测器、第二检测器、连接板座位于箱体内；减速马达与主动带轮连接，并位于箱体的一端；主动带轮通过带与从动带轮连接，从动带轮位于箱体的另一端；从动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨固定在箱体底部，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；箱体的侧面有滑槽，连接板一端穿过滑槽，位于箱体内的连接板一端与带连接，第一检测器和第二检测器连接在箱体上，并位于带的运动轨道上，位于箱体内的连接板一端位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与减速马达连接。

    有益效果，由于采用了上述方案，减速马达运转带动主动带轮、运转，并通过带带动被动带轮以带轮轴为中心旋转，带带动连接板和连接板座直线运动，加热器上的割嘴跟随连接板同步运动，加热器所产生的高压高热气体通过割嘴从筒管一端开始割废纱，当割嘴割到筒管另一端时，连接板穿到第一检测器的感应区，第一检测器采集到机械信号，将机械信号传给控制器， 控制器将命令减速马达、带、被动带轮反转,于是连接板和连接板座；开始沿导轨反向滑动，加热器和割嘴也随其反向回来，当加热器和割嘴回到原来位置时，连接板穿到第二检测器的感应区，第二检测器采集到机械信号将其传给控制器，控制器将信号传给回收系统将筒管回收，并指挥气动装置将下一个带有废纱的筒管装上，同时控制器又给减速马达反转信号，加热器和割嘴周而复始又开始工作。解决了现在对筒管废纱处理时采用人工割纱，不但割纱慢，效率低，还给操作者带来了安全隐患的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：本实用新型由于采用了高压、高热、自动气割，对筒管表面无伤害，保证了筒管质量，代替了人工刀割废纱，保证了操作者安全；节省了人力、物力；提高了生产效率。

附图说明

    图1是常见的筒管废割纱结构图。

    图2是本实用新型的结构主视图。

    图3是本实用新型的结构左视图。

    图4是本实用新型的结构俯视图。

    图5是本实用新型的结构主视图剖视图。

    图6是本实用新型在结构中位置示意图。

    图7是本实用新型加热器位于排线器两侧结构示意图。

    图中，1、加热器；2、排线器；3、割嘴；4、减速马达；5、带；6、从动带轮；7、主动带轮；8、连接板；9、导轨；10、第一检测器；11、第二检测器；12、筒管；13、废纱；14、高压导气管；15、连接板座；16、带轮轴；17、控制器；18、气动装置。

具体实施方式

实施例1：该废纱处理器包括：加热器1、排线器2、割嘴3和连接板8；连接板8的一端连接在排线器2上，连接板8另一端的上端连接有加热器1，在连接板8的下端连接有割嘴3，割嘴3通过管道与气源连接，加热器1与电源连接。

所述的加热器1为电加热器，位于排线器2的一侧。