[实用新型]一种提钒氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种用于提钒转炉的氧枪喷头。

背景技术

在以钒钛磁铁矿为原料的转炉炼钢工艺过程中，需要先将含钒铁水在提钒转炉内进行提钒，然后再在转炉中进一步冶炼成钢。提钒转炉冶炼具有冶炼时间短的特点，而转炉提钒过程温度低碳氧反应受到抑制，熔池搅拌主要依赖于超音速氧气射流产生的物理搅拌作用，反应动力学条件差，同时铁水中钒元素质量分数仅为0.25%～0.40%，因此，转炉提钒过程钒的氧化速率和程度受传质速度限制，影响钒的回收率，导致半钢余钒和钒渣TFe含量高，钒渣品位降低。因而，需要通过设计结构更加合理的提钒氧气喷头来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高提钒熔池的搅拌面积和搅拌能力的提钒氧枪喷头。

本实用新型提供了一种提钒氧枪喷头，包括氧气管、隔水管和喷头外管，隔水管套装于氧气管和喷头外管之间，并且在隔水管的外壁面与喷头外管的内壁面之间形成进水通道，在隔水管的内壁面与氧气管的外壁面之间形成出水通道，且进水通道与出水通道在喷头的下端形成通路，所述氧气管包括总氧道和与总氧道连通的5个喷射孔道，并且每个喷射孔道的中心线相对于总氧道的中心线向外倾斜；所述喷射孔道由直孔状的喉口部分、收缩部分和扩张部分组成，所述收缩部分的上端与总氧道连通并且收缩部分的孔径向与总氧道远离的方向逐渐缩小，所述喉口部分的上端与收缩部分的下端连通，所述扩张部分与喉口部分的下端连通并且扩张部分的孔径向与喉口部分远离的方向逐渐增大。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述喷射孔道的中心线与所述总氧道的中心线之间的夹角为8～12°，优选为9～11°。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述5个喷射孔道沿总氧道的中心线均匀布置。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述扩张部分的内表面为锥面，并且所述锥面的母线与喉口部分的中心线之间的夹角为3～6°。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述喉口部分的孔径大小在25～33mm的范围内，扩张部分的出口的孔径大小在36～44mm的范围内。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述扩张部分的长度在67～79mm的范围内。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述5个喷射孔道的扩张部分的出口的中心线均匀地分布在位于喷头底面上的以总氧道的中心线为中心线的直径为110～118mm的圆周上。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述收缩部分的长度在25～40mm的范围内。

根据本实用新型的提钒氧枪喷头的一个实施例，所述喉口部分的长度在12～20mm的范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：提高提钒熔池的搅拌面积和搅拌能力，吹炼时间短，对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小，操作简单，能保证提钒转炉的高效生产。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的内部结构的示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的内部结构的又一示意图。

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的底部结构的仰视图。

附图标记说明如下：

1、总氧道  2、喷射孔道的喉口部分  3、喷射孔道的收缩段部分  4、喷射孔道的扩张段部分。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的提钒氧枪喷头。

根据本实用新型的示例性实施例的提钒氧枪喷头包括三层同心管，具体地，包括内层的氧气管、中间层的隔水管和外层的喷头外管，在隔水管的外壁面与喷头外管的内壁面之间形成进水通道，在隔水管的内壁面与氧气管的外壁面之间形成出水通道，且进水通道与出水通道在喷头的下端形成通路。

图1是根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的内部结构的示意图。图2是根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的内部结构的又一示意图。图3是根据本实用新型示例性实施例的提钒氧枪喷头的底部结构的仰视图。