[实用新型]大型盖梁中分节段预制拼装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制盖梁结构技术领域，尤其涉及一种大型盖梁中分节段预制拼装结构。

背景技术

桥梁中的盖梁施工是桥梁施工的重点之一，传统盖梁主要采用的施工方法为托架法，在桥墩上部设置模具以浇筑混凝土，通过混凝土养护凝固后将模具拆除，这种方法存在以下缺点：1、搭设周期长；2、耗费人工及材料；3、在城市桥梁施工中，会限制地面交通；4、对于地质条件较差的场地支架地基处理成本高；5、对场地要求较高。

因此，为了克服上述托架法施工存在的不足，现多采用预制盖梁再现场吊装的快速施工方法，具体根据施工要求先预制盖梁，再将盖梁运至施工现场进行整体吊装。该方法十分适合中小型盖梁的构筑，但是对于大型盖梁（如超过400吨）的构筑，在现场很难有匹配的吊具进行吊装作业，且由于体积与重量过大，施工要求较高，且存在安全隐患。

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种对盖梁预制和现场吊装施工要求较低，适用于大型盖梁施工的大型盖梁中分节段预制拼装结构。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提出一种对盖梁预制和现场吊装施工要求较低，适用于大型盖梁施工的大型盖梁中分节段预制拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型盖梁中分节段预制拼装结构，包括两预制节段和一现浇段，两所述预制节段通过所述现浇段进行对接，两所述预制节段和所述现浇段之间贯穿设置有预应力筋。

作为本实用新型的进一步改进，两所述预制节段内设置有用于穿设所述预应力筋的横向套管，便于所述预应力筋的现场穿设。

作为本实用新型的进一步改进，所述预制节段上设置有用于穿设与桥墩连接的连接件的纵向套管，便于完成所述预制节段与所述桥墩的预制拼接，进一步降低施工难度，提高其结构可靠性。

可见，本实用新型的大型盖梁中分节段预制拼装结构，结构简单可靠，构筑难度较低，尤其适用于大型盖梁的构筑，大大的降低了构筑难度，缩短了施工工期，便于现场施工。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为大型盖梁中分节段预制拼装方法的流程示意框图。

图2为完成步骤S2的拼装结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为大型盖梁中分节段预制拼装结构的应用示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图5所示为大型盖梁中分节段预制拼装结构的应用示意图，该拼装结构包括两预制节段1和一现浇段6，两预制节段1通过现浇段6进行对接，两预制节段1和现浇段6之间贯穿设置有预应力筋5。

作为本实施例的进一步具体实施方式，如图5和图6所示，在两预制节段1内设置有用于穿设预应力筋5的横向套管，以及在预制节段1上设置有用于穿设与桥墩连接的连接件3的纵向套管，加设所述横向套管和纵向套管，便于所述预应力筋的现场穿设，以及完成预制节段1与桥墩2的预制拼接，进一步降低施工难度，提高其结构可靠性。

以下描述本实用新型的拼装方法。图1为大型盖梁中分节段预制拼装方法的流程示意框图。本实施例提出一种大型盖梁中分节段预制拼装方法，实现将超过400吨的大型盖梁成功吊装至两桥墩上，如图1所示，其具体包括以下步骤：

步骤S1：根据设计要求，将所述盖梁由中部划分为两段预制节段1进行预制，两预制节段1上均设置有用于穿设预应力筋5的横向套管以及用于穿设与桥墩2连接的连接件3的纵向套管；示例性的，本实施例连接件3为JL32精轧螺纹钢。

步骤S2：结合图2-4所示，采用吊机将预制节段1吊装至桥墩2上，在所述纵向套管内穿设连接件3，完成预制节段1与桥墩2的预制拼接，同时设置稳定索4连接预制节段1与桥墩2。

步骤S3：重复步骤S2，将另一所述预制节段吊装固定到另一所述桥墩上。

步骤S4：结合图5和图6所示，在两预制节段1相向端面之间浇筑现浇段6，将两预制节段1进行混凝土浇筑完成对接，同时通过所述横向套管横向贯穿两预制节段1和现浇段6导入预应力筋5。