[实用新型]锌、环氧双涂层钢筋有效
申请号: | 201320220754.9 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN203221678U | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 吴金岳 | 申请(专利权)人: | 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 |
主分类号: | B32B1/08 | 分类号: | B32B1/08;B32B15/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧双 涂层 钢筋 | ||
技术领域
本实用新型属于防腐蚀涂层技术领域,具体涉及锌、环氧双涂层钢筋。
背景技术
环氧树脂涂层钢筋是采用静电喷涂方法,将环氧树脂粉末喷涂在普通带肋钢筋或普通光圆钢筋的表面生产的一种具有涂层的钢筋。由于环氧树脂粉末涂层是众多涂层材料中防酸、碱特性最好的防腐涂料之一,能有效阻隔腐蚀物质,表面敷以环氧树脂粉末涂层的钢筋,其抗腐蚀能力明显提高,有效延长建筑物的使用寿命。通过静电喷涂技术,形成均匀、致密与钢筋结合牢固的环氧涂层,相对于其它防腐措施而言,最具技术、性能和成本优势。因此其国内外市场的发展空间十分广阔。环氧树脂粉末涂层钢筋广泛应用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用建筑、一般构筑物及道路、桥梁、港口,码头等的钢筋混凝土结构中。
但是,环氧树脂涂层钢筋吊装、加工、搬运及绑扎和混凝土浇注中可能出现损坏涂层,环氧涂层一但损坏,抗腐蚀能力降低,直接影响建筑物的使用寿命。另外,涂敷环氧涂料时不可避免存在漏涂的微孔,漏涂微孔的存在同样会降低抗腐蚀能力,影响建筑物的使用寿命。虽然可以采取修复措施克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响,但修复措施一是比较麻烦,耗费工时、增加成本,再者不可能百分之百地消除这种降低环氧树脂涂层钢筋抗腐蚀能力,缩短建筑物使用寿命的不良影响。因此,有必要采取更为有效的措施,完全克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响,确保使用环氧树脂涂层钢筋的建筑物使用寿命。
发明内容
本实用新型基于现有环氧树脂涂层钢筋所存在的问题,提供一种锌、环氧双涂层钢筋。
本实用新型的技术方案为:
锌、环氧双涂层钢筋,其中心为基材钢筋,中心的基材钢筋外有一由底层锌层和面层环氧涂层粘合在一起组成的锌、环氧双涂层;锌、环氧双涂层与中心的基材钢筋紧密结合为一体。
使用锌、环氧双涂层钢筋,可以克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响。本实用新型中,环氧涂层的作用与在现有环氧树脂涂层钢筋中所起的作用相同,锌层的增加则起到了机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀。锌层可以有效消除环氧涂层损坏和缺陷所引起的不良影响,其抗腐蚀能力更有保证,更能确保建筑物使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1是基材钢筋,2是锌层,3是环氧涂层。
具体实施方式
参见图1,本实用新型锌、环氧双涂层钢筋,其中心为基材钢筋1,中心的基材钢筋1外的双涂层由底层锌层2和面层环氧涂层3组成。底层锌层2与面层环氧涂层3粘合在一起,共同形成锌、环氧双涂层,锌、环氧双涂层与中心的基材钢筋1紧密结合为一体。
制作时,先采用热喷涂方法将液态金属锌喷涂在清洁的中心的基材钢筋1表面,形成底层锌层2,锌层2厚度50~100μm;面层环氧涂料涂敷在底层锌层2表面,环氧涂层3厚度150~350μm。锌层2与环氧涂层3粘合在一起,共同形成总厚度为200~450μm的锌、环氧双涂层,锌、环氧双涂层与基材钢筋一起形成锌、环氧双涂层钢筋。
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