[实用新型]一种适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于制备烷基吡嗪的卧式熔盐炉。

背景技术

熔盐炉广泛应用于需要高温加热的化工生产工艺中，如三甲基吡嗪的生产工艺。常规的熔盐炉采用固体燃料，主要以煤和木材肥料为主，加热效率低，排出的烟气温度高，无法进一步利用，造成资源的浪费，且直接排放后对大气环境造成污染。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉，其加热效率高，烟气可得到利用，提高了热能的利用率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉，包括炉体和内管，内管水平置于炉体内，并与炉体之间形成一个环形空腔，炉体外设有保温层；炉体左侧、中部和右侧上部分别设有出料口、加料口和回料口，出料口处设有熔盐泵；内管左侧设有燃料进口，燃料进口的另一端伸出炉体外；内管右侧设有排烟口，排烟口伸出炉体外，并与烟气回收系统连接，所述烟气回收系统包括依次连接的换热器、多管除尘器、水膜除尘器和烟囱，换热器与排烟口连接。

优选的，所述保温层为混凝土浇筑而成。

进一步地，所述内管内设有催化助燃器。

进一步地，所述炉体内还设有搅拌轴，搅拌轴位于内管上方，搅拌轴端部与设在炉体外的电机连接并受其控制，搅拌轴上设有搅拌桨。

所述换热器、多管除尘器、水膜除尘器、催化助燃器等均为现有技术中已有的常规设备，在此不再赘述。

使用时，首先将充分磨成粉状的熔盐颗粒加热液化为熔融状态，然后通过加料口或回料口将熔融状态的熔盐加入到熔盐炉内的炉体和内管之间形成的环形空腔中；另一方面，快速将天然气从燃料进口处加入到内管中，通过催化助燃器在内管中点火燃烧，天然气燃烧产生的热量进一步加热空腔内的熔盐，当熔盐达到所需温度后，在熔盐泵的作用下，高温熔盐从出料口流出。高温熔盐与用热设备充分热交换，释放热量后重新回到本实用新型的熔盐炉内再加热，实现可循环利用的目的。高温烟气从排烟口排出后，经换热器换热，可提供一定量的水蒸气或热水，用作它途，提高了热能的利用率，然后再经多管除尘器和水膜除尘器除尘后，通过烟囱排入大气，对环境无污染。

本实用新型的适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉，适用于四甲基吡嗪、三甲基吡嗪、二甲基吡嗪、甲基吡嗪等化工产品。

本实用新型的适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉，采用天然气为燃料，并使用了催化助燃器进行催化助燃，可以使燃料得到充分燃烧，提高了热效率，烟气排出后，利用换热器换热，提高了热能利用率，且不会对大气环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、炉体；2、内管；3、保温层；4、出料口；5、加料口；6、回料口；7、熔盐泵；8、燃料进口；9、排烟口；10、换热器；11、多管除尘器；12、水膜除尘器；13、烟囱；14、催化助燃器；15、搅拌轴；16、电机；17、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型未详尽描述的结构、技术等均为所属领域的公知常识。

一种适用于制备烷基吡嗪的熔盐炉，如图1所示，包括炉体1和内管2，内管2水平置于炉体1内，并与炉体1之间形成一个环形空腔，炉体1外设有保温层3（保温层为混凝土浇筑而成）；炉体1左侧、中部和右侧上部分别设有出料口4、加料口5和回料口6，出料口4处设有熔盐泵7；内管2左侧设有燃料进口8，燃料进口8的另一端伸出炉体1外；内管2右侧设有排烟口9，排烟口9伸出炉体1外，并与烟气回收系统连接，烟气回收系统包括依次连接的换热器10、多管除尘器11、水膜除尘器12和烟囱13，换热器10与排烟口9连接。

所述内管2内还设有多孔状的催化助燃器14，催化助燃器14在内管2内均匀分布，催化阻燃器14内放置催化助燃物质，在催化助燃的同时还能使烟气顺利通过。

所述炉体内还设有搅拌轴，搅拌轴位于内管上方，搅拌轴端部与设在炉体外的电机连接并受其控制，搅拌轴上设有若干搅拌桨。工作时，可以对通过加料口5或回料口6加入的熔盐起搅拌作用，使其迅速分散开，与内管有更好的热交换。