[实用新型]压块机的释放空间结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废金属回收利用技术领域，尤其是一种适用于压制松散金属废屑的压块机的释放空间结构。

背景技术

碎屑压块机用于将各种密度松散的黑色或有色金属的块料、切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便运输与仓储，最终将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行回收利用。本申请人申请的中国专利“CN201010156906.4---卧式屑饼机”与“CN 201010277629.2---废金属压块机”中公开了其结构与工作原理，通过对废料进行横向的进料一次预压、纵向的二次预压与竖向的终压，实现对金属废料进行三向挤压,压缩方式合理,压缩力大,可以达到很大的压缩比,压缩效率高。

生产实践中待处理的物料成分复杂，对于黑色金属如碳钢等，由于其含有较多的碳元素，材质比较硬脆；现有的压块机普遍在预挤腔、二次挤压腔、终压腔的相交交界处，冲头与腔体腔壁之间设计为较紧密的配合，这种小间隙在挤压头送进时，可以作为剪切面，剪断质地较脆的黑色金属卷丝刨花等。但是在如电线电缆等线材的回收利用工艺中，会获得颗粒状的铜粒，工程中形象地称之为“铜米”，这种颗粒金属物料的密度很大，铜的材质本身又非常软；在上述小间隙的交界处，当各个挤压冲头推进或复位时，每次供料时残留下来的物料往往受到多方向复杂的挤压力，在温度与压力的条件下非常容易直接形成了致密的铜块。挤压冲头在下一步送入时，已经不是在推挤送入物料了，而是变为剪切或轧制铜块，导致各方向挤压力急剧加大。实践生产中，往往在几次压制后便需要打一些空行程，以处理内部的堵塞。这些额外的处理流程不仅大大降低了工作效率，而且还影响了作业的连续性；而软质金属堵塞严重时甚至损坏设备，产生“爆缸”的事故，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有松散金属废料压块生产中软质金属易受压成块，导致液压压力急剧增大、存在安全隐患等缺点，提供一种合理的压块机的释放空间结构，从而可以连续、安全地进行松散金属废料的压块作业。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压块机的释放空间结构，在压块机预挤部的预挤腔上部，靠近再挤腔一侧，设置有预挤释放区。

作为上述技术方案的进一步改进：由隔板将料斗分隔为相邻的备料区与预挤释放区。

在再挤腔上部还设置有再挤释放区。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对松散金属废料的材质特点，摒弃了传统压块机中利用小间隙剪切物料的固有思维，通过在交界处设置释放区，使松散金属废料在每一步的送料与预压时，既可以保证一定的预压效果，又可以在过压的情况下及时转移与释放应力，避免了在过压下形成致密的金属块。从而可以保证设备连续自动可靠地进行压块作业，不需要暂停与人工干预，有效地提高了设备可靠性与安全性，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的装料工步状态示意图。

图2为本实用新型的预挤工步状态示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型的再挤工步状态示意图。

图5为本实用新型的终压工步状态示意图。

图中：11、预挤液压缸；12、预挤顶板；13、预挤冲头；14、预挤腔；15、预挤释放区；16、隔板；17、备料区；18、松散金属废料；19、行程开关；21、再挤液压缸；22、再挤顶板；23、再挤冲头；24、再挤腔；25、再挤释放区；31、终压挤压缸；32、终压冲头；33、终压腔；34、金属饼块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本申请人通过大量的实践，研究发现对类似于“铜米”这种密度大、质地软的松散金属废料，在压块过程中不能挤压致密，而需要提供较大的释放空间以容纳其受力后的膨胀。根据上述原理，本实用新型基于原压块机在结构与控制等多处进行改进。如图1、图2所示，本实用新型在预挤腔14上部的料斗内增加了一块竖直设置的隔板16，将料斗分隔为相邻的备料区17与预挤释放区15，预挤释放区15靠近再挤腔24一侧。在预挤腔14的前部底面，设置有可以前后调节的行程开关19。