[实用新型]泄压防爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆领域，特别涉及一种泄压防爆阀。 

背景技术

现有的防爆阀有两种，一种是靠重力使防爆门封盖于出气口，另一种是在出气口设置防爆片。第一种防爆阀由于其防爆门是依靠重力封盖在出气口上的，所以其安装方式会受到限制，其应用范围较为局限；而第二种防爆阀由于防爆片是一次性产品，每次泄压后都需要更换防爆片，使用较为不便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可反复利用且应用广泛的泄压防爆阀。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泄压防爆阀，其包括与存在爆炸隐患的设备相密封且固定连接的法兰、封盖于所述的法兰上的密封盖以及安装于密封盖内且封盖于所述的法兰的中心孔周圈上的防爆门，所述的防爆门包括至少一根连接在密封盖与法兰之间且垂直于法兰的导轨、当设备内压力过大时被弹开泄压的防爆门本体以及使防爆门本体与法兰的中心孔周圈密封连接的弹簧，所述的防爆门本体滑动连接于所述的导轨上且封盖于所述的法兰的中心孔周圈上。 

优化的，所述的防爆门本体与法兰之间还设置有密封环，所述的密封环包括固定于法兰的中心孔周圈的密封槽以及设置在密封槽内的密封垫。 

优化的，弹簧可采用圆柱形弹簧或塔形弹簧。 

优化的，所述的法兰为方环形或圆环形，所述的密封盖为长方体形或半球型。 

优化的，所述的防爆门本体由金属材料制成。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用弹簧将防爆门本与法兰密封连接，当设备内压力过大时，防爆门本被弹开后迅速复位，防止空气进入，避免二次爆炸，能够反复使用，由于其依靠弹簧的弹力抵紧在法兰上，无论其如何安装于设备上都能使用，应用范围较广。 

附图说明

附图1为实施例一中常压时本实用新型泄压防爆阀的结构示意图； 

附图2为实施例一中泄压时本实用新型泄压防爆阀的结构示意图；

以上附图中：1、法兰；2、密封盖；3、防爆门；31、导轨；32、防爆门本体；33、弹簧；41、密封槽；42、密封垫。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。 

实施例一 

如图1所示，泄压防爆阀包括法兰1、密封盖2以及安装在法兰1、密封盖2之间的防爆门3以及位于防爆门3和法兰1之间的密封环。在本实施例中，防爆门包括两根对称设置在法兰1与密封盖2之间的导轨31、封盖于法兰1的中心孔周圈上的防爆门本体32以及使防爆门本体32与法兰1的中心孔周圈密封连接的弹簧33，弹簧33设置在防爆门本体32与密封盖2之间且处于压缩状态；密封环包括固定于法兰1的中心孔周圈的密封槽41以及设置在密封槽41内的密封垫42。

存在爆炸隐患的设备上开设出气孔，法兰1为方形法兰，密封盖2的截面也为方形，法兰1密封连接于出气孔的周圈，密封盖2封盖在法兰1的外沿周围，封堵住出气孔。 

两根导轨31垂直法兰1且分别位于法兰1中心孔的两侧，防爆门本体32的厚度不限，在本实施例中选取10mm，防爆门本体32滑动连接在导轨31上，当设备内压力过大时，设备内的气体将防爆门本体32弹开，泄压后，设置在防爆门本体32和密封盖2之间的弹簧33将其推回至密封垫42上，使其迅速复位，防止空气进入，避免二次爆炸。弹簧33对防爆门本体32的压紧力可根据设备的耐压程度来调整。计算方法如下：设泄压防爆阀打开的设定力为F1 ， 与导轨接作用的摩擦力F2，防爆自重Mg，弹簧在泄压防爆阀时力为P。公式如下：当泄压防爆阀侧装时：F1=P- F2；当泄压防爆阀重直安装时：F1=P-Mg- F2。 

上述涉及部件除了密封垫为防火塑胶材料制成，其余均为金属材料制成。由于本实用新型的结构简单，制作容易，适合中小型企生产。 

实施例二 

本实施例与实施例一的区别在于：密封垫42与防爆门本体32相固定连接，其与密封槽41相匹配。常压时，密封垫42嵌设在密封槽41内，泄压时，密封垫42随防爆门本体32弹出与密封槽41分离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，如改变法兰、密封盖以及弹簧的外形尺寸都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。