[实用新型]一种废矿物油处置分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种废矿物油处置分馏塔。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约1%～25%，其余99%～75%都是有用部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。

废矿物油处置分馏塔是废矿物油处置装置的关键设备，其作用是将废矿物油油气进行分馏处理。现有技术中的废矿物油处置分馏塔一分为二，将第一个塔底部的冷凝液通过机泵送至第二个塔的顶部进行操作，将第二个塔顶部的油气送入第一个塔的底部进行操作，设备投资较大，而且由于采用两个塔使得设备平面布置用地较大。

因此，如何降低设备投资，并减少设备的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处置分馏塔，以降低设备投资，并减少设备的占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废矿物油处置分馏塔，包括塔体，所述塔体的上部为分馏塔上部塔盘段，下部为分馏塔下部塔盘段，所述分馏塔上部塔盘段和所述分馏塔下部塔盘段之间为分馏塔中间分配段；

所述分馏塔中间分配段包括：

横置于所述塔体内壁上的积液箱底板，所述积液箱底板上开设有通流孔；

与所述通流孔密封连通，且向所述分馏塔上部塔盘段方向延伸的升气管；

设置于所述塔体上，且靠近所述积液箱底板布置的抽出口。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，还包括设置于所述升气管的顶部开口端的升气管挡气帽，且所述升气管与所述升气管挡气帽之间具有通气通道。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管为圆管。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管挡气帽为锥形帽，且直径较大的一端与所述升气管相连，所述升气管挡气帽直径较大一端的直径大于所述升气管的直径。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管的底部与所述通流孔的内壁焊接连接。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述通流孔开设于所述积液箱底板的中心位置。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，还包括设置于所述积液箱底板下部，且边缘位于所述通流孔外侧的溢流分配盘，所述溢流分配盘上开设有多个溢流孔；

所述升气管上开设有，用于将由抽出口泵出后剩余的废矿物油流入所述溢流分配盘的溢流口，所述溢流口靠近所述积液箱底板布置。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流孔均匀布置于所述溢流分配盘上。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流分配盘的横截面面积为所述升气管横截面面积的1.2～1.7倍。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流分配盘的横截面面积为所述升气管横截面面积的1.5倍。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废矿物油处置分馏塔，将塔体由上到下分为分馏塔上部塔盘段、分馏塔中间分配段和分馏塔下部塔盘段。分馏塔中间分配段是利用积液箱底板将分馏塔分成上下两部分，将分馏塔上部塔盘段冷凝下来的油品液体收集在积液箱底板上，通过抽出口抽出塔外。分馏塔下部塔盘段的油气通过升气管进入分馏塔上部塔盘段，与分馏塔上部塔盘段冷凝下来的液体进行热交换。分馏塔上部塔盘段冷凝下来的油品液体在积液箱底板上，通过抽出口能在保证部分抽出塔外，最大抽出量约为分馏塔上部塔盘段冷凝量的80％。本实用新型将传统两部分的分馏塔设计为一个整体，与传统工艺相比，可减少设备投资及减少装置平面布置用地。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废矿物油处置分馏塔的结构示意图。

其中，1为升气管挡气帽，2为升气管，3为积液箱底板，4为抽出口，5为溢流分配盘，6为分馏塔上部塔盘段，7为分馏塔下部塔盘段。

具体实施方式