[实用新型]一种纸塑包装机的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种纸塑包装机的改进发明，特别涉及的是一种纸塑包装机的成型机构。

背景技术

纸塑包装是将塑料泡壳与卡纸复合，应用于电池包装、牙刷包装、文具用品包装等，应用十分广泛。参照图1，现有的纸塑包装机将成型的塑料泡壳放置在热封模（1）上，热封膜具有若干个，排列在传动带（2）上，即传动带由热封模围绕而成，以链条传动的方式将热封膜送至各个工位，因此所需的热封模量大，成本高；传动带的上方设有物料工位、卡纸工位以及热封工位，并且每个工位都与传动带上的模板相对应，塑料泡壳与卡纸复合成型至少要需要四个工位，为保持生产连续性，所需的热封膜至少要八个，因此，现有的纸塑复合成型机构加工成本高，结构繁琐、机体长，占地面积大，不便运输及安装。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构精巧、生产成本较低的纸塑包装机的成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸塑包装机的成型机构，包括有机架、热封模、塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位，其特征在于所述机架上设有转盘，所述转盘与动力源连接，所述热封模沿圆周方向分布在转盘上，所述转盘上的热封模与塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位相对应，所述热封工位设有热封装置。

所述转盘的上方设有卡纸下料装置，所述卡纸下料装置包括有纸库座及吸纸座，所述纸库座设置在吸纸座的正上方，所述吸纸座上设有吸盘，且所述吸纸座与一吸纸气缸连接，所述吸纸气缸安装在旋转部件上。

所述旋转部件包括有旋转轴和旋转气缸，所述旋转轴安装在机架上，且所述旋转轴与旋转气缸连接，所述吸纸气缸安装在旋转轴上。

所述卡纸下料装置还包括有送纸座，所述送纸座设置在吸纸座的下方，所述送纸座与送纸气缸连接。

所述送纸座上设有若干块送纸板，所述纸库座上设有料槽，所述送纸板与料槽相对应。

所述热封装置包括有热封上模，所述热封上模与热封气缸连接，所述热封上模的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。

所述接纸部件为吸嘴，所述吸嘴设置在送纸板的上方，所述热封上模上设有收纳吸嘴的凹槽。

所述吸嘴与升降气缸连接。

所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板，所述送纸板之间具有间隙，所述定纸板设置在送纸板的两侧，所述定纸板的侧边设有夹持卡纸的凸台，所述热封上模上设有与定纸板相匹配的凹槽，所述定纸板与开夹气缸连接。

所述加料工位至少设有两个。

本实用新型将热封模设置在转盘上，通过转动转盘将热封模送至不同的工位，最后由热封装置对热封模上的塑料泡壳与卡纸进行热封。本实用新型所需的热封模量小，生产成本低，且结构紧凑，整机十分小巧，便于安装和运输。所述设置在转盘上方的卡纸下料装置实现对卡纸的自动放料，并且卡纸下料装置与热封装置相配合，共用同一个工位，如此节省了转盘上的一个工位，多余的工位可以用于开发加料工位，这样可以在塑料泡壳内加入两种或两种以上不同的物料，适用于更多的物料包装。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的结构示意图。

图1为背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图1。

图4为本实用新型实施例一的结构示意图2。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型送纸板的结构示意图。

图7为本实用新型定纸板的结构示意图。

具体实施方式