[实用新型]一种废矿物油处置反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种废矿物油处置反应釜。 

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。 

从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约1%～25%，其余99%～75%都是有用部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。 

如图1所示，废矿物油处理设备中的废矿物油处置反应釜，包括反应釜本体2、熔盐容器和加热装置。其中，反应釜本体2用于容纳废矿物油，反应釜本体2的内壁上盘绕有于流通熔盐的加热盘管4，加热盘管4设置于与釜内可直接对釜内的废矿物油进行加热。熔盐容器与加热盘管4的入口连通，加热装置用于加热熔盐容器，熔盐可为熔盐。搅拌装置包括搅拌电机1、搅拌轴、主搅拌桨3和辅助搅拌桨5。主搅拌桨3和辅助搅拌桨5设置于搅拌轴上。 

由于废矿物油处置反应釜底部正中处开设有介质反应后的重油出口及防止底部结焦而设置辅助搅拌，搅拌轴无法在此处安装底中间支撑轴承，使得搅拌轴底部具有过大的摆动量。 

因此，如何降低搅拌轴的摆动量，提高使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处置反应釜，以降低搅拌轴的摆动量，提高使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种废矿物油处置反应釜，包括： 

用于容纳所述废矿物油的反应釜本体，所述反应釜本体的内壁上盘绕有用于流通熔盐的加热盘管； 

设置于所述反应釜本体上的搅拌电机； 

与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述反应釜本体内； 

设置于所述搅拌轴上的主搅拌桨； 

一端与所述反应釜本体的内壁连接的支撑筋； 

与所述支撑筋的另一端连接的中间支撑轴承，所述搅拌轴与所述中间支撑轴承的内圈配合。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，还包括与所述支撑筋的另一端连接的支撑毂，所述中间支撑轴承套装于所述支撑毂内。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述支撑筋为四根。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，四根所述支撑筋分别为第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋和第四支撑筋； 

所述第一支撑筋与所述第二支撑筋之间的夹角为60°； 

所述第一支撑筋与所述第三支撑筋之间的夹角为120°； 

所述第三支撑筋与所述第四支撑筋之间的夹角为60°； 

所述第二支撑筋与所述第四支撑筋之间的夹角为120°。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述支撑筋通过垫板与所述反应釜本体的内壁连接。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述主搅拌桨为沿所述搅拌轴的轴向间隔排列的三个； 

所述中间支撑轴承设置于所述搅拌轴上，且位于所述搅拌轴由上到下第二个主搅拌桨和第三个主搅拌桨之间。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述加热盘管在所述反应釜本体的内壁上螺旋盘绕。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述反应釜本体的内壁上设有撑板，所述加热盘管设置于所述撑板上。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过联轴器连接。 

优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，还包括设置于所述搅拌轴上的辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨靠近所述反应釜本体的底部。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废矿物油处置反应釜，通过与反应釜本体的内壁连接的支撑筋来为中间支撑轴承提供安装基础，使得中间支撑轴承可以安装以对搅拌轴进行支撑。本实用新型增加中间支撑轴承后，能够很好的控制搅拌轴底部的摆动量在3mm以内，减少搅拌轴及中间支撑轴承的损坏，延长了废矿物油处置反应釜的正常工作周期至三年以上。原反应釜为每半年需检修维护一次，一次检修的安排时间约为5天，相比可知反应釜增加中间支撑轴承后，反应釜及生产装置每三年相当于增加了一个月的工作时间，同时减少了零配件的供应及设备的维护费用。