[实用新型]铅及铅合金带连铸连轧生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续浇铸、连续轧制铅及铅合金带材的技术领域，尤其涉及一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置。

背景技术

传统的铅酸电池正负极板栅为重力浇注工艺，生产出的板栅耐腐蚀等物理性能差，铅烟排放量大，能源消耗大，造成整体生产成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的重力浇注工艺铅烟排放量大、能源消耗多、板栅质量差的缺陷，提供一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其生产成本低、轧制的铅带质量好。

本实用新型实施例提供一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其包括用于熔融铅或铅合金的熔炉、与所述熔炉连通的浇包、将所述熔炉内的铅液或铅合金液抽至所述浇包的高温泵、设置在所述浇包下方的连铸水套、设置在所述连铸水套下方的牵引装置、与所述牵引装置连通的喂料装置、前液压切断装置、设置在所述前液压切断装置出口处的连轧机组、设置在所述连轧机组出口处的切边料装置、设置在所述切边料装置出口处的自动收卷装置、以及PLC控制系统；所述喂料装置可喂料给前液压切断装置及连轧机组；所述连铸水套内具有结晶内腔并设置有引锭板，所述连铸水套上还设置有促使所述连铸水套震动的震动器，所述牵引装置具有至少一对转动方向相反的牵引轮，所述牵引装置与所述引锭板连接，可牵引所述引锭板进入或移出所述连铸水套。

优选地，所述结晶内腔结构为上大下小。

优选地，所述喂料装置两侧设置有导向轮，喂料装置在喂料时通过导向轮使带坯的中心线与所述连轧机组的中心线重合。

优选地，所述连轧机组包括九轧轧机，轧机具有辊缝自动调整装置，第七轧轧机到第九轧轧机之间设置有侧弯动态检测装置，其输出相应信号至PLC控制系统，PLC控制系统收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置，形成闭环控制。

优选地，所述结晶内腔内具有不少于一个的斜面。

优选地，所述连轧机组的驱动电机由变频器控制，所述变频器与所述PLC控制系统电连接。

优选地，所述浇包带有回流装置，所述回流装置与所述熔炉连通，液面超过最高液面高度时，铅液或铅合金液由所述回流装置流回至所述熔炉。

本实施例所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，有益效果是：

本实用新型合理设计生产设备，采用连铸连轧的方式生产铅或铅合金带，节约能源消耗约70％，由传统的多点排放到本实施列单点排放，铅烟排放量是传统重力浇注设备的约20%，清洁环保，方便治理；

采用连铸连轧的方式，节约生产场地，减少人力成本，降低劳动强度；

由于采用冷轧，使铅或铅合金带组织细密，铅带的物理性能好，制成铅酸电池板栅耐酸腐蚀性能好，从而延长板栅使用寿命；还由于耐腐蚀性能提高，极板筋条可做的更细，从而节省板栅用铅量，有效地增加活性物质添加量、生产出的铅酸蓄电池容量高、寿命长的优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置的总体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置的连铸水套与牵引装置配合结构示意图；

附图3为本实用新型实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置连轧机组结构示意图；

附图4为本实用新型实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置浇包结构示意图；

其中:

 1、熔炉              2、浇包                  3、连铸水套

 4、牵引装置          5、喂料装置              6、前液压切断装置

 7、连轧机组          8、切边料装置            9、自动收卷装置

 10、结晶内腔         11、引锭板               12、震动器

 13、PLC控制系统     14、导向轮                15、高温泵

 16、侧弯动态检测装置   17、牵引轮              18、变频器

 19、轧机               20、回流装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例：