[实用新型]节约型铅酸蓄电池槽盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种节约型铅酸蓄电池槽盖。

背景技术

铅酸蓄电池的构造主要包括极板、隔板、电解液、外壳、铅连接条、极柱等。

铅酸蓄电池的外壳包括电池槽和槽盖，其中，电池槽主要用于盛装正、负极板群和电解液，而槽盖的主要作用是排气、防止杂物进入蓄电池的内部，并防止电解液溅漏，槽盖通常应具有良好的绝缘性能、机械强度、防腐、防酸、耐温性等。

目前铅酸蓄电池的槽盖主要由硬质橡胶、聚丙烯塑料和ABS等共聚塑料材质制成，而后两者应用较为广泛。

铅酸蓄电池的槽盖一般包括盖体和密封盖片，盖体与电池槽顶沿密封连接，如图1所示，盖体101上设有胶槽103，胶槽103的底面开设有避让孔。

蓄电池进行组装时，极群的极柱104从避让孔中伸出，因此，避让凹槽3和避让孔一般均设置为两个，分别容纳正极柱和负极柱。为了防止电池槽中的电解液外渗，通常分别在正极柱和负极柱上套一个O型密封圈102，将O型密封圈压紧、压平后，通过焊接的方式在极柱104的顶面焊上端子105，再在胶槽103内注入密封胶，进一步密封。

由于O型密封圈一般由丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶等材料制成，在端子焊接过程中，高温容易使O型密封圈变形，且在向胶槽灌入密封胶的过程中，O型密封圈与避让凹槽和极柱之间会存在微小的间隙，这均影响了密封效果，极易导致电解液的渗漏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节约型铅酸蓄电池槽盖，密封效果好，且节省材料。

一种节约型铅酸蓄电池槽盖，包括带有胶槽的盖体，所述胶槽内开设有供极柱穿射的避让孔，该胶槽的槽底凸设有绕极柱分布的塑料台阶。

铅酸蓄电池的组装过程中，在极柱的顶端焊接端子时，焊接产生的高温可以使得塑料台阶顶面发生熔化，形成的粘稠状流体流入到胶槽与极柱的间隙中，发挥密封的作用，可以不再使用O型密封圈，节省材料。

为使得熔化产生的粘稠状流体更容易流入到胶槽与极柱的间隙中，所述塑料台阶的顶部朝向极柱轴线倾斜。

作为优选，所述塑料台阶绕避让孔的边缘分布。

作为优选，所述避让孔的边缘上翻形成所述塑料台阶。

优选的，所述塑料台阶与盖体为一体结构。加工工艺简单，且密封效果好。

优选的，所述塑料台阶的顶沿与极柱的顶沿之间的距离为0.3～1.5cm。

若距离过近，则在焊接过程中，容易导致塑料台阶顶面熔化过多，造成塑料台阶渗漏或者强度不够；

若距离过远，则在焊接过程中，塑料台阶顶面熔化少，影响胶槽与极柱的间隙的密封效果。

进一步优选的，所述塑料台阶的顶沿与极柱的顶沿之间的距离为0.5～1cm。

所述塑料台阶为圆环形。

所述圆环形的宽度为0.1～1cm。圆环形的宽度即为塑料台阶侧边与避让孔之间的距离。

所述胶槽为矩形。

当然，所述避让凹槽也可以为椭圆形、圆形等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型节约型铅酸蓄电池槽盖通过塑料台阶的熔化进行密封，流体的密封效果更好，且可以省略O形密封圈，节省了材料和成本。

本实用新型节约型铅酸蓄电池槽盖使铅酸蓄电池装配过程流程更加简单，操作更加方便。

附图说明

图1为现有技术中铅酸蓄电池的槽盖装配完成后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的节约型铅酸蓄电池槽盖装配完成后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的节约型铅酸蓄电池槽盖的结构示意图；

其中，

1-密封盖片；      2-盖体；      3-胶槽；

4-塑料台阶；      5-避让孔；    6-极柱；

7-端子。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。

实施例1

参照图2和图3，本实施例节约型铅酸蓄电池槽盖包括盖体2和密封盖片1。

盖体2呈长方形，盖体2的四个角设有倒角，盖体2与铅酸蓄电池的电池槽顶端密封连接，盖体2的顶面带有凹槽，凹槽上配合扣接有密封盖片1，密封盖片1也呈长方形。

盖体2上还带有两个胶槽3，每个胶槽3内开设有一个供极柱6穿射的避让孔5，其中一个避让孔供正极柱穿射，另一个避让孔供负极柱穿射。

胶槽3为矩形，该胶槽3的槽底凸设有绕极柱分布的塑料台阶4，塑料台阶4由避让孔5的边缘上翻形成，并绕避让孔5的边缘分布。