[实用新型]一种激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

密封继电器的装配过程中有一道工序是封罩的激光焊接，随着密封继电器产品的增多，不同大小和型号的密封继电器在焊接封罩时需对应使用不同的焊接夹具来固定，传统封罩的焊接夹具是针对各种型号的产品专门设计制造的专用夹具，制造成本很高；在使用时要根据焊接的继电器更换，若生产过程涉及几种不同型号大小的继电器的焊接，则需每焊接完成一种继电器后更换新夹具，使得人工劳动强度增大，而致生产效率降低；且每次拆卸、安装夹具后，还需对焊机的程序重新进行调整；综上所述，传统一一对应式的焊接夹具无法满足多品种，小批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种激光焊接夹具，以解决传统的焊接夹具需对应不同型号和大小的继电器专门制作，生产时需多次更换夹具及调整焊机，导致成本高、劳动强度大、效率低的问题。

本实用新型的技术方案：

一种激光焊接夹具，包括底板及安装在底板上的垫块；还包括两组相垂直的定位机构和夹紧机构，所述垫块布置在定位机构和夹紧机构之间。

所述夹紧机构包括固接在底板上的支座、设置在支座内的导套、安装在导套内的滑块，所述滑块一端连接有气缸压块，另一端固接有转接块，该转接块上安装有滑动压板。

所述定位机构包括固接在底板上的支板、置于支板顶部并通过定位板固定的定位压板。

所述滑块底部的支座上安装有挡板。

所述支座整体呈U型。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的激光焊接夹具，在支板和转接块上分别安装可快速更换的定位压板和滑动压板，并采用气缸双向气动夹紧，利用可更换的定位压板、滑动压板和大行程气动夹紧的方式，解决对不同形状、大小密封继电器的定位及夹紧，避免整体拆卸夹具费时费力的问题，进而减少了工装成本及拆卸、安装夹具和调整焊机的次数，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图中：1-底座，2-支座，3-气缸压块，4-导套，5-滑块，6-转接块，7-滑动压板，8-垫块，9-定位板，10-定位压板，11-支板，12-挡板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2所示，本实用新型提供的激光焊接夹具，它包括底板1及安装在底板1上的垫块8；它还包括两组相垂直的定位机构和夹紧机构，所述垫块8布置在定位机构和夹紧机构之间，通过这两组相垂直的定位机构和夹紧机构来固定密封继电器，即可进行封罩的激光焊接，定位准确的同时又具有较强的通用性。

所述夹紧机构包括固接在底板1上的支座2、设置在支座2内的导套4、安装在导套4内的滑块5，所述滑块5一端连接有气缸压块3，另一端固接有转接块6，该转接块6上安装有滑动压板7；气缸压块3与驱动气缸相连，进而驱动滑块5的轴向运动而夹紧或松开密封继电器，不同型号、大小的密封继电器的夹持只需更换滑动压板7。

所述定位机构包括固接在底板1上的支板11、置于支板11顶部并通过定位板9固定的定位压板10，通过固定在底板1上的支板11来准确定位密封继电器，通过更换其顶部的定位压板10来满足不同型号、大小的密封继电器。

所述滑块5底部的支座2上安装有挡板12，其能限制滑块5转动，使滑动压板7能够平行移动。

所述支座2整体呈U型，其内部为中空设计，不仅节省材料，而且还提高滑块5的行程，能满足不同型号、大小的密封继电器的夹紧。

实施例：需在继电器上焊接封罩时，选择匹配的滑动压板7和定位压板10，并将它们分别安装在转接块6和支板11上，再用螺钉固定，启动气缸拉动滑块5向支座2内的中空部分运动，使滑动压板7与定位压板10之间的距离加大，直至该距离大于需夹持的产品的尺寸后制动，将封罩和密封继电器放置在垫块8上，调整好位置后旋紧定位压板10上的螺钉，即完成定位；再次启动气缸，推动滑块5向支板11滑动，直至滑块5末端的滑动压板7运动到指定位置后关闭气缸，旋紧滑动压板7上的螺钉，即完成封罩与密封继电器的夹紧；便可启动焊机完成焊接工作。

焊接完成后，需要焊接另一型号、大小的密封继电器时，先将滑动压板7与定位压板10上的螺钉卸下，取下滑动压板7和定位压板10，启动气缸，拉动滑块向远离支板11的方向滑动，松开焊接完成后的成品，取下成品，将新的封罩和密封继电器放置在垫块8上，选择与他们相匹配的滑动压板7和定位压板10，并安装在转接块6和支板11上，启动气缸，推动滑块5向支板11滑动，直至滑块5末端的滑动压板7运动到指定位置后关闭气缸，旋紧滑动压板7上的螺钉，便可启动焊机进行新产品的焊接工作。